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自动喷淋系统自动喷淋系统
自动喷淋系统施工方法
自动喷淋系统组成包括:
1.系统组件(喷头、喷头防护罩、阀门、水力警铃、压力开头、水流指示器等专用产品的统称)
2.监测及报警控制装置
3.消防水泵
4.末端试水装置
5.管网
自动喷淋系统管网安装
自动喷淋系统采用热镀锌钢管,DN100以下采用丝接,DN100及以上采用沟槽连接。喷头与管道采用异径管件锥形螺纹连接。严格按照《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定施工。
1、材料要求
1.1 镀锌钢管及管件的规格种类符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。
1.2 阀门的规格型号符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、形状灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
2、主要机具
管道丝接主要机具
2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
管道沟槽连接主要机具:
2.3机械:开孔机、滚槽机
2.4 其它机具:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3.作业条件
3.1沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
3.2 暗装管道在吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均安装完毕并符合要求。
3.3 明装托、吊干管安装在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件安装牢固,位置正确。
钢管水平支吊架安装间距如下:
管径(DN) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 支吊架间距 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 9.5 3.4 立管安装在主体结构完成后进行,高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均有明确的标高线,暗装竖井管道,把竖井内的模板及杂物清除干净。
3.5 支管安装在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
4、沟槽连接技术措施:
4.1滚槽机:利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向随动压轮径向施工压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
A.滚槽机应放置在宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量;
B.根据管子大小制作管子支架,要求能上下伸缩且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平;
C.压制管子时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制:
规格 DN80 DN100 DN125 DN150 时间 2.5 2.5 3 3 D.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制的沟槽深度在规定的范围之内,如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位;
E.压轮需要根据管子规格选用,见下表;装上压轮后要检查上下压轮是否对中,,如不对中要进行适当调节;
型号 上压轮 下压轮 VISG-57-168 VISG-108-168 管子公称直径 DN50-150 DN80-150 4.2开孔机
使用开孔式连接系统的管子预加工工具,使用将开孔机固定于主管上,启动电源开关,通过环形钻在主管上开出所需要的孔,
4.3采用沟槽连接管道安装过程
A.卡箍
(1)密封圈润滑
由于橡胶较大有摩擦而较难安装,所以对密封圈进行相应的润滑,一般使用中性润滑剂对密封圈整体或只对外表面进行润滑;
(2)装密封圈
把密封圈套入管子一端,然后将另一管子与该端管子口对齐,把密封圈移到两管子密封面处,密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽;
(3)安装接头
先把接头两处螺丝松开,分成两处,先后在密封圈上套上两块外壳,装上螺栓,轮流拧紧螺帽,确保卡箍紧固。
A.开孔式接头
松开开孔式接头螺栓,把支口盖支口部分对中管子的开孔处,利用支口盖的定位结构自行定位,如果是三通接头,平盖合上紧固螺栓即可;如果是四通接头,对边也是一个支口盖,安装方式与前相同,而后紧固螺栓即可。
B.法兰片安装
(1)密封圈润滑
使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑;
(2)安装密封圈
将法兰密封圈安装在管子密封面上即可;
(3)安装法兰片
将法兰两片分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内,再把两侧径向螺栓拧紧,调节两侧间隙相近即可。
5.操作工艺
工艺流程:
安装准备→ 预制加工:套丝 →干管安装→ 立管安装→ 支管安装→管道试压→管道冲洗→ 管道防腐和保温
5.1 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管
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