化工安全工概论--a6压力容器.ppt

第六章 压力容器和机电设备安全 第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理 第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定 第三节 高压工艺管道的安全技术管理 第四节 动机械安全技术 第五节 电气设备危险与防护 第六节 压缩机操作与维护 第七节 泵操作安全 第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理 一、锅炉分类及其参数系列 1．锅炉型号 完整的锅炉型号由三部分组成。第一部分包括锅炉本体型式和燃烧方式的汉语拼音代号及蒸发量(t/h)；第二部分包括工作压力(MPa)和过热蒸汽温度(℃)；第三部分包括燃料品种的汉语拼音代号及设计序号。 举例：型号SHL10—13／350—W—1 SH-表示双锅筒横置式； L-链条炉排； 10-蒸发量为10t/h； 12-出口蒸汽压力为13(1275kPa)； 350-出口过热蒸汽温度为350℃； W-适用于元烟煤； 1-经过第一次修改设计制造。 2．锅炉分类 按用途分类分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉、生活锅炉； 按压力分类分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉； 按装置方式分类分为固定式锅炉和移动式锅炉； 按锅炉结构分类分为火管锅炉、水管锅炉和水火管组合锅炉。 3．蒸汽锅炉参数系列 工业蒸汽锅炉参数系列列于下表，表中的压力和温度都是出口蒸汽的额定值。 二、锅炉运行安全 运用锅炉的单位，应建立以岗位责任制为主的各项规章制度。锅炉上水、点火、升压、运行和停炉要严格按照有关操作规程进行。 1．点火和升压 锅炉点火前必须进行汽水系统、燃烧系统、风烟系统、锅炉本体和辅机系统的全面检查，确定完好。每个阀门处在点火前正确位置，风机和水泵冷却水畅流、润滑正常，安全附件灵敏、可靠，才可以进行点火准备工作。 锅炉点火是在做好点火前的一切准备工作后进行的。锅炉点火所需的时间应根据炉型、燃烧方式、水循环等情况确定。由于锅炉燃用燃料和燃烧方式不同，点火时的注意事项各异。 燃用不同燃料锅炉点火要求列于下表。 2．并炉和送气 当两台或两台以上锅炉共用一条蒸汽母管或接入同一分汽缸时，点火升压锅炉与母管或分汽缸联通称为并炉。并炉前要进行暖管，即用蒸汽将冷的蒸汽管道、阀门等均匀加热，并把蒸汽凝成的水排掉。并炉应在锅炉汽压与蒸汽母管汽压相差0.05~0.10 MPa时进行。 送汽时应该先缓开主汽门(有旁路的应先开旁通门)，等汽管中听不到汽流声时，才能大开主汽门。主汽门全开后回旋一圈，再关旁通门。并炉时应注意水位、汽压变动，若管道内有水击现象应疏水后再并炉。 3．正常运行维护 锅炉正常运行时，主要是对锅炉的水位、汽压、汽水质量和燃烧情况进行监视和控制。锅炉水位波动应在正常水位范围内。水位过高，蒸汽带水．蒸汽品质恶化，易造或过热器结垢，影响汽机的安全；水位过低，下降管易产生汽柱或汽塞，恶化自然循环，易造成水冷壁管过热变形或爆破。 在锅炉运行中要保持汽压的稳定。对蒸汽加热设备，汽压过低，汽温也低，影响传热效果；汽压过高，轻者使安全阀动作，浪费能源，并带来噪声；重者则易超压爆炸。此外，汽压变化应力求平缓，汽压陡升、陡降都会恶化自然循环，造成水冷壁管损坏。 为了保证锅炉传热面的传热效能，锅炉在运行时必须对易积灰面进行吹灰。吹灰时应增大燃烧室的负压，以免炉内火焰喷出烧伤人。为了保持良好的蒸汽品质和受热面内部的清洁，防止发生汽水共腾和减少水垢的产生，保证锅炉安全运行．必须排污，给水也应预先处理。 4．停炉保养 锅炉停炉有正常停炉和事故停炉两种情况。正常停炉，应按锅炉安全操作规程的规定进行。首先停止供给燃料、停止送风、减低引风。随负荷逐渐降低减少上水。停止供汽后开启过热器出口联箱疏水门和排汽门，冷却过热器以避免锅内压力继续升高。锅筒内水温降至70℃以下时，方可放水。随着炉温的降低，应及时除灰和清理受热面上的积灰。 事故停炉也称作紧急停炉。停炉步骤是：首先停止供给燃料、停止送风、减低引风。接着熄灭和清除炉膛内的燃料，然后打开炉门、灰门、烟风道闸门等以冷却锅炉，最后切断锅炉同蒸汽总管的联系。为了加速锅炉冷却，除严重缺水事故外，可向锅炉进水、放水。 锅炉停炉后，为防止腐蚀必须进行保养。常用的方法有于法、湿法和热法三种。 (1)干法保养 干法保养只用于长期停用的锅炉。正常停炉后，水放净，清除锅炉受热面及锅筒内外的水垢、铁锈和烟灰，用微火将锅炉烘干，放入干燥剂。而后关闭所有的门、孔，保持严密。一月之后打开人孔、手孔检查，若干燥剂成粉状、失去吸潮能力，则更换新干燥剂。视检查情况决定缩短或延长下次检查时问。若停用时间超过三个月，则在内外部清扫后，受热面内部涂以防锈漆，锅炉附件也应维修检查，涂油保护，再按上述方法保养。 (2)湿