节圆夹具的改进节圆夹具的改进.doc

节圆夹具的改进 单 位： 姓 名： 顾峰 申报工种： 申报等级： 日 期： 摘要：根据烟台变速器有限公公司现有设备的状况以及齿轮热后加工需要、加工过程和调节方式的分析，指出以前在公司齿轮加工中节圆夹具应用的不当之处 具产生的根源通过对节圆夹具设计工作原理.指出原来夹具设计理念的不足，同时根据工艺加工的要求，分析原夹具产生制造误差的原因，从而对现有夹具的改进和改变调整方法，从而大大提高工件的加工精度，降低调整时间，真正发挥节圆夹具在齿轮加工中的优势，使得企业流水线能真正发挥出高效率。 关键词：齿轮热后加工、节圆夹具、夹具调整。 问题的提出： 在齿轮的热后加工中，节圆夹具扮演着重要角色，它是齿轮热后加工质量高低的直接作用者。由于齿轮加工公司重要生产活动，节圆夹具就被广泛应用到所有齿轮热后加工的生产上，因而节圆夹具对公司热后齿轮加工的质量甚至说齿轮成品的质量有着至关重要的影响。可以肯定的是节圆夹具的应用为的是保证和提高热前齿轮的加工精度，至少是不降低热前已形成的加工精度，这也是公司应用节圆夹具进行齿轮热后加工的唯一目的。 组合磨床节圆夹具自动上下料，调试时间长，尺寸不稳定，齿轮端面和径向跳动波动很不稳定。表1、表2分别是组合磨床加工齿轮端面跳动和径向跳动的数据(要求值：端跳0.01mm和径向跳动0.05mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均 L1.6 L1.8 L2.0 表1 组合磨床齿轮加工端面跳动数据（单位：mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均 L1.6 L1.8 L2.0 表2 组合磨床齿轮加工径向跳动数据（单位：mm） OKM磨床节圆夹具调整时间长，尺寸也是极为不稳定。表3、表4分别是组合磨床加工齿轮端面跳动和径向跳动的数据(要求值：端跳0.02mm和径向跳动0.05mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均 L1.6 L1.8 L2.0 表3 OKM磨床齿轮加工端面跳动数据（单位：mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均 L1.6 L1.8 L2.0 表4 OKM磨床齿轮加工径向跳动数据（单位：mm） 分析问题： 组合磨床节圆夹具 OP170 内孔和锥度外圆同时磨前L1.6 L1.8 L2.0 换型时间长。由于自动上下料初定位块上三个圆柱间隙太大影响角度，起不到初定位作用。间隙太小夹紧时三圆柱与定位钢球有干涉。因为斜齿圆柱齿轮只有当齿面上的剖面角等于与之相应道德螺旋角时其齿面剖面上的每个点到齿轮中心距离相等。所以三初定位块要调试到适中位置比较复杂，调试的时间较长。 尺寸不稳定 a.端跳不稳定：虽然自动上下料时气检合格，但磨孔后端面跳动还是有超差现象。这是由于夹具频繁换型造成夹具本身精度超差。端面跳动在0.012mm左右，要确保产品端跳在0.005mm里面是不可能的。b.齿跳不稳定：发现在调试完毕后产品齿跳比较稳定，但时间一长齿跳尺寸就不稳定，这是由于夹具使用时间过长定位钢球有一定移损，而且定位钢球在弹簧钢丝上能自由转动，每次夹紧定位钢球定位点不一样，因此造成齿跳尺寸不稳定。还有夹紧块在换型时频繁更换造成夹紧块在夹具上不能确保圆度和同轴度，而且夹紧块和定位钢球之间在夹紧时表面点接触，虽然钢球和夹紧块都有一定的硬度（RHC58-62），但长时间使用也有一定的移损，这两点是造成齿跳不稳定和调试时间长的主要原因。 OP170所用节圆夹具如图1所示 图1 OP170节圆夹具 该节圆夹具的使用原理： OKM磨床节圆夹具 OP110 由于是手动上下料，设计者在设计夹具时使粗定位孔在同一截面上，但夹具使用时间一长精定位的弹簧丝弹性变弱，使精定位销无法正常弹出造成在装夹工件时的不便，而且容易碰坏精定位杆。 跟组合磨床夹具一样，齿轮端面跳动和齿轮径向跳动不稳定，精定位面端面跳动0.02mm。定位销两端面移损、钢球移损、夹紧块的移损以及圆度、同轴度超差。 OP11