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课程设计说明书 题 目：导电片模具设计 学 号：1036230087 姓 名：蔡一山 班 级：10材控3班 专 业：材料成型及控制工程 指导教师：高玉新 学 院：机械工程学院  目 录 第 1 章 绪论 I 第 2 章 总体设计方案 II 1.冲压件的工艺分析 II 2.工艺方案的制定 II 3.设计计算 III 4.模具结构的选择 VI 5.主要零部件的设计 VII 6.模架及其他零部件的选用 X 7. 校核模具闭合高度及压力机有关参数 X 结论 XI 参考文献 XII 第 1 章 绪论 第 2 章 总体设计方案 1 一、设计任务 零件名称：导电片 生产批量：大批量 材料：T2 材料厚度：t=0.3mm 工件精度：IT10 该导电片既有冲孔又有落料，共需两个工序。材料为T2，t=0.3mm的纯铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。尺寸精度为IT10，大批生产。该冲裁件结构简单，较薄，利用普通冲裁的方式就可以满足零件要求。 结论：适合冲裁 2.工艺方案的制定 1.方案种类 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可采用以下三种工艺方案。 方案一：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案二：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产。 方案三：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 2.方案的比较 方案一：采用级进模加工。级进模的特点是生产效率高、易于实现生产自动化和高 速冲压、操作安全且便捷、工件精度较高。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用单 工序模或复合模冲裁困难时，可用级进模。但级进模对工件尺寸、形状的适应性比复合 模差，若采用定距侧刃定位精度会因为板料厚度太薄、易变形而下降，若采用导正销定 位也会由于料太软出现导正时导正孔变形而影响精度。 级进模冲裁受压力机台面尺寸和 工序数目的限制， 冲裁件的外形尺寸较大时不宜选用。 级进模轮廓尺寸较大， 制造复杂， 成本较高，一般适用于大批量生产小型冲裁件。 方案二：采用复合模加工。复合模的特点是生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相 对位置精度高，冲模的轮廓尺寸小。复合模对工件尺寸、形状的适应性高于级进模，且 不存在定位误差的问题，制件的精度较高。但复合模结构较复杂、成本较高，适用于生 产批量大的冲裁件。 方案三：采用单工序模加工。单工序模生产效率低，制件精度低，操作很不安全， 且不适合大批量生产 3.方案的确定 导电片为小尺寸平板冲裁件，要求平整、料厚很小，且要求大批量生产，通过分析比较，采用利用挡料销和导料销进行定位，弹性卸料装置的正装式复合冲裁模冲制最为合适。因为这个冲裁件的孔边距较小,而且正装有压平装置..适合比较薄而短的冲裁件. 3.设计计算 3.1排样设计 （1）排样方法的确定。该零件采用采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料排样和少废料排样。最终采用直对排法。 工件与边缘搭边 a=2.0mm 两工件间的搭边 a1=1.5mm 项目分类 项目 公式 结果 备注 排样 一个步距内制件的实际面积A1 A1由CAD得 355mm2 条料宽度B B=（21+1.5×2＋0.7=24.7 24.7mm 采用无侧压装置，条料与导料板间隙=0.7mm 步距h h=12＋1.5＝13.5 13.5mm 一个步距的材料利用率η η＝A1／（h×B﹚×100％=41.8 41.8% 3.2.冲裁力计算 冲裁力F。 查表1.3.6，取材料T2的抗拉强度σb=210MPa, 由F≈Ltσb 所以 F=76.486×0.3×210=4818.6N （2）卸料力FX 由FX =KXF，查KX=0.05；则FX =KXF=241N （3）顶件力。 由Fd =KDF,查书中表 2.6.1KD=0.08。则Fd =KDF=0.08×4818.6=385.4N 3.3压力机公称压力的确定 冲裁工艺总和FZ=F+FX+FD=4818.6+241+385.4=5445.1N 根据计算结果，初选冲压设备 J23-10A。 由指导书表1-4，初选J23-10A开式双柱可倾压力机. 公称压力：100KN 最大装模高度：35mm 滑块行程：60mm 工作台尺寸：240 mm×360mm 连杆调节长度：1800mm 模柄孔尺寸：Φ30mm×50mm 3.3、确定压力中心