花岗石铺贴技术花岗石铺贴技术.doc

花岗石施工方案 本工程花岗石铺贴面积所占比重较大，铺贴质量对广场地面效果起决定性的作用，在施工中为质量管理的重点。 本标段地面所用的花岗石分光面和非光面两种，颜色品种较多，有济南青、芝麻灰、浅黄色、浅蓝色、米色、白色、黑色、豆绿色、红色等约十七种；厚度主要有50mm、20mm两种，其中50mm厚用于地面的平面部位，20mm厚花岗岩用于小品、花池、水池等构筑物的立面部位，另小平台上表面、侧面和水池内壁等局部有30mm厚、100mm厚；花岗岩规格大到1000mm×1000mm，小到200mm×200mm，形状有正方形、长方形、梯形、三角形、圆弧形；铺贴的结合层均为30mm厚1：3干硬性水泥砂浆；石材铺贴缝宽有5mm、3mm、2mm三种。花岗石颜色和规格的繁多为工程的材料采购和施工选材带来了一定的难度。铺贴前应加强材料的复核验收工作。 材料要求： 花岗石：天然花岗石具有良好的耐磨性、耐酸性、抗风化性，考虑到本地区气候特点，材料进场后应按规定抽取试样对其吸水率及抗冻融循环性能进行检验，合格后方可使用。 水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。 砂：采用中砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径不大于5mm。 材料的复核： 施工前，应检验石材的几何尺寸及颜色，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材，并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。 花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。 材料的堆放、贮存、搬运 石材运至施工现场后，依据施工现场平面布置图的标定的位置，按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。搬运时应轻拿轻放，相邻石材间应隔有苯板，防止石材相互碰撞。石材存放处应有防雨措施。 石材运输组织专门运输队，用运输车将石材运至工作面附近，然后由人工搬运就位。 花岗石地面铺贴工艺： 工艺流程： 检查基层平整度并修平→放线→清理基层→挑选石材→浇素水泥浆一道→铺水泥砂浆结合层→浇素水泥浆一道→铺花岗岩面板并调整→嵌填伸缩缝→养护→勾缝→清理→打蜡 施工要点： 铺贴前应复核高程及平整度。铺砌石材时，对基层混凝土平整度偏差较大者应提前剔平并修补、清扫干净，以保证结合层砂浆的厚度的均匀性。 铺贴前，须将基层清理干净，浇水湿润后，浇素水泥浆一道并按砂浆的虚铺厚度铺设砂浆。在铺砌前应将板材板块底面清理干净，刷水灰比0.5的素水泥浆一道，随刷随铺1：3干硬性水泥砂浆，用括尺压实赶平并用木抹子搓平随即铺设面层。 将板块预先浸水湿润，阴干后或擦干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面平淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。再浇素水泥浆、铺石材，用木锤或橡皮锤敲打密实平整，按线调整高程，使其符合实际要求的高程及坡度。 为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆正式铺装前都要做5m×5m面积的试验区，以确定该砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据，避免因沉降造成的板间高低差。 铺贴时应先铺基准块，并采用由中间向两边展开的方法。每铺一条均应在石材两侧挂线，以确保每块石材的高程及位置准确无误。 铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击，使砂浆振实。注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。 铺装石材遇边沿地带时，应用石材切割机切割整齐。为使边角光滑、细洁，采手提式磨光机打磨边角。 面层铺完养护两天后清理板缝，用水泥干砂混合料灌缝后及时擦缝，并将面层清理干净，薄膜覆盖浇水养护3天。为避免灌缝时砂浆污染石材，采用如图所示的专用漏斗式工具灌缝。 设计要求每6000mm设一伸缩缝，伸缩缝全部由基层开始做起。铺贴前应认真复核缝的位置。因设计基层缝宽25mm，面层缝宽15mm，铺贴时可根据具体情况适量调整石材位置，以保证饰面效果和铺贴质量。铺贴完毕后在伸缩缝处用聚氨脂改性塑料油膏嵌缝。为防止油膏污染石材，并使嵌缝膏平直、光洁，宽窄一致，在嵌缝前用纸胶带粘贴在缝两边石材的边缘上，待油膏固化后再揭去胶带。 铺砌后的石材表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。 花岗石立面贴面要点： a、板材安装前将其侧面和底面清扫干净，修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。 b、板材安装应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时位移。 c、板材安装，接缝宽度可垫木楔调整，并且应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时应先在竖缝内填