苟俊鹏.公开课教案苟俊鹏.公开课教案.doc

机电技术应用专业公开课教案 科 目：数控加工 项目名称：轴承套加工 课 时：1课时 课 型：新授课 授课教师：苟 俊 鹏 授课班级：高二机电二班 授课时间：2013.3.12 授课地点：数控车实训室 教学模式：理实一体化 教学方法：项目教学法 教学目标：1、知识目标：a、掌握轴承套（直通孔）加工的常用刀具； b、掌握轴承套（直通孔）加工的工艺。 2、技能目标：a、能根据图样编制程序并加工轴承套； b、能够用正确的方法测量内孔； c、能够采用合理的方法保证尺寸精度。 3、情感目标：a、提高学生的实作能力； b、增强学生学习数控车削加工的兴趣； 教学重点：一、理论重点： 1、内孔加工的对刀方法； 2、直通孔加工工艺； 3、编制程序清单。 二、实践重点： 1、安全文明操作； 2、学生操作练习指导； 3、答疑、个别辅导； 教学难点：1、编制工艺文件； 2、安全意识。 4、实训现场操作，实训秩序； 教学准备：量具：游标卡尺 刀具：通孔镗刀 材料：45#钢 设备：FANUC-0i系统、GSK980TD系统数控车床 组织教学： 总结上次实训情况 目标任务及分析：（理论教学） 轴承套 1、目标任务： 完成图示轴套零件的加工，外圆、端面均已加工， Ф26已钻至Ф22。 2、任务分析： 该任务设计到直通孔的加工工艺、加工刀具、对刀方法、孔的测量。 相关知识： 1）、加工刀具：通孔镗刀 注意：a）刀杆的长度不能太长，一般比被加工孔深长5mm左右，否则刚性太差，易产生让刀； b）刀杆直径尽量增大，略小于孔的直径，增加刚性； c）直通孔车刀的刀杆及刀具后刀面呈圆弧形状，避免刀杆碰上工件内表面。 2）、直通孔加工的工艺路线： 车削直通孔时的进给路线与车削外圆相似，仅是X方向的进给和退刀路线相反。另外，在退刀时，注意正确的退刀路线，径向移动量不能太大，避免刀杆与内孔相碰。 3）、孔加工的切削用量： 和外圆车削相似，因为通孔镗刀的刚性较差，故切削深度及进给量应略小于外圆加工。 4）、内孔车刀的对刀方法： 试切对刀法对刀。 5）、孔径尺寸的测量： a）塞规 b）内径千分尺 c）游标卡尺 三、任务实施（实践操作，课堂车间化） 1、安全文明生产： 1）、必须穿工作服，佩戴防护眼镜； 2）、不允许串岗，团队配合、个人操作完成； 3）、工量具必须摆放整齐有序； 4）、编程完毕，认真检查，确认无误方可加工。 1）、分析图纸 该图纸外形已加工，仅需加工Ф26直通孔，尺寸精度为IT8，表面粗糙度Ra3.2μm。 、领料，填领料单 到管理人员处领取半成品并填写领料单。 、检验原材料是否正确 严格按照企业管理模式，材料出库，质量自负。 4）、制定加工方案，填工艺卡片 粗加工内轮廓→精加工内轮廓 5）、确定装夹方案 根据毛坯形状，用Ф35及阶台作为定位基准，使用三爪自定心卡盘装夹，编程原点设在工件右端面与轴线交点处。 6）、确定刀具量 因加工要求不高，考虑到减少刀具数量，用一把通孔镗刀完成孔的粗车和精车。 7）、确定切削用量 粗加工：n=600r/min,F=60mm/min,ap=1mm, 精加工：n=1000r/min,F=30mm/min,ap=0.5mm, 8）、编制程序（略） 9）、安装刀具，对刀，设刀偏值，设定工件坐标系。 10）、程序校验，加工 采用数控机床图形显示功能或机床锁定空运行进行校验。 、检验 自动加工结束后，按照图样要求对工件进行检测，并进行误差及质量分析。 、产品入库。 将生产好的成品交管理人员并填写入库单。 附：加工工艺卡片 工步号 工步内容 刀具及刀具号 切削参数 主轴转速 背吃刀量 进给速度 1 2 3 4 5 加工程序单： 程序名：o0001 （内轮廓加工程序）