变电所施工案.docVIP

目 录 一、编制依据…………………………………………………………2 二、工程概况…………………………………………………………2 三、施工总体部署……………………………………………………2 （一）、劳动力部署…………………………………………………2 （二）、安全生产目标………………………………………………2 （三）、文明施工目标………………………………………………2 （四）、质量目标……………………………………………………2 （五）、工期目标及总体施工计划…………………………………3 四、主要工程施工技术方案…………………………………………3 （一）、施工测量……………………………………………………3 （二），与普通钢筋混凝土相比, 具有结构厚, 体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高特点。大体积混凝土在硬化期间, 一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热, 使结构件具有“热涨”的特性; 另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性, 两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构, 导致结构出现裂缝。因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施, 以控制混凝土硬化时的温度, 保持混凝土内部与外部的合理温差, 使温度应力可控, 避免混凝土出现结构性裂缝。kV玉环变电所工程安全事故零目标。 （三）文明施工目标 在施工过程中创造良好的安全文明施工条件和作业环境，争创文明“标化”工地。 （四）质量目标 根据本工程的特点和相关现行国家标准及规范规定，确保一次达到合格标准，达到《输变电工程达标投产考核评定标准》的要求，争创“钱江杯”工程。 （五）工期目标及总体施工计划 根据工程实际情况,并结合我公司对本工程人、财、物的配备情况,确保在工程计划内完成施工任务。总体施工进度计划见附图（施工进度计划网络横道图）。 四、主要工程施工方案 220GIS设备基础施工工艺流程：定位放线→技术复核→土方开挖→验槽处理→C15砼垫层浇筑→定位放线→钢筋安装→模板安装→C30砼浇筑→养护压面（拆模）→回填土并分层夯实。 ㈠、施工测量 1、根据220GIS设备基础轴线设置轴线控制桩及龙门板，根据平面控制网点，引测至控制桩及龙门板上。 2、轴线控制桩或龙门板是各设备基础定位的基本依据。 3、所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，计量器具定时复验做好计量台帐，并做好原始记录，计算准确。 4、测量与复核均在监理人员的监督下进行。 ㈡、土方开挖 1、结合本工程的特点土方开挖采用机械开挖，人工清底修平。机械开挖深度控制在距基底标高200～250mm之内，以保证不出现超挖的现象。200～250mm厚采用人工开挖及清底。 2、开挖出的土方堆于基坑两侧1.5米以外，作为回填土，基坑挖土时应先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖。 3、挖土时每边放大300㎜做为工作面，四周设排水沟及集水坑，及时排除坑内积水。 4、机械开挖后应马上进行下层土方清底。清底出来的土方不得堆在基坑边1米范围内，及时设置排水沟、集水坑。 5、基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。土方施工过程中，严格保护好定位控制桩。 ㈢、土方回填 1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水。 2、填方土料按设计要求回填，在回填前应经监理验收同意方可进行回填工程。 3、本工程回填土夯实采用振动打夯机，分层厚度控制在300mm以内，分层压实系数0.94以上。 4、雨天不得进行土方回填工作。 ㈣、模板安装及拆除 1、材料的选用 1.1 模板采用竹胶板制作，50×100㎜方木，钢管采用Ф48mm壁厚3.5mm钢管，扣件采用可锻铸铁造的扣件严禁使用不合格钢管、严重锈蚀、弯曲、压扁以及扣件有脆裂变形、滑丝现象的。@1m，防止混凝土浇筑时钢筋位移。 2.8 钢筋绑扎完工后，项目部必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理单位验收。办理隐蔽工程签证手续，方可进行下道工序操作。 ㈥、混凝土工程 1、混凝土的配制 所选用的原材料： 粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂。外加缓凝剂、减水剂；掺合粉煤灰、矿渣粉等。在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量施工技术措施 裂缝的产生降低混凝土硬化过程中混凝土内表的温差斜面分层要求斜面坡度不大于1/3，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以