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后张法预应力箱梁施工工法 箱梁施工工艺：模板加工及安装→钢筋加工安装及波纹管安装→砼浇筑→拆模、养生→预应力张拉、压浆→封端、存梁 1.模板加工及拼装 1）模板加工 在模板安装前，对底板、外模及内模用磨光机进行打磨，清除表面锈迹，然后再用干海绵擦除附着在模板表面的灰尘，保证模板和底板表面干净洁净、无污染。待模板清除干净后，在用滚刷粘上脱模剂对外模、底模进行均匀涂刷，最后方可安装模板。 2）模板拼装 以上工作按要求完成后进行模板安装。安装模板是由龙门吊配合人工安装，在安装模前要检查台座上口与侧模接缝处槽钢内橡胶管是否完好，有无上次浇筑时留下灰浆。模板拼装时要保证接缝平整，接缝严密，如有错台或缝隙时要及时处理完善后方可进行下道工序。 2．钢筋加工安装及波纹管定位 1）钢筋加工安装 在钢筋加工前要仔细观看图纸和图纸中的附注说明，要严格按照图纸设计尺寸进行加工。 ⑴钢筋的下料与成型 此项工作主要是通过诸如调直机、切断机、弯曲机、切割机、电焊机等设备，将不同型号的钢筋制作成符合设计尺寸的构件。需注意的是各种机械设备的摆放应符合制作程序。一般而言，调直机、切断机应紧靠钢筋库，弯曲机、切割机排在其后，电焊机最后。各种设备的布置应以存取、制作方便为考虑。 ⑵腹板钢筋的制作、就位与调整 在制作中除按“施工设计图”、“合同施工技术规范”、“公路桥涵施工技术规范”、“公路工程质量检验评定标准”等有关规定要求办理外，还需注意以下问题： ①所有钢筋型号是否符合设计要求。 ②钢筋相连接处需相互贴紧并保证其搭接、焊接长度符合规范。钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免浇注砼时钢筋移位（在实际施工中，由于两个方向的钢筋中距均小于30cm，故只需隔一扎一即可）。钢筋连接点不应设在最大应力点处（即跨中），并应使接头交错排列。 ⑶钢筋间距是否正确，布置是否横平竖直。 ⑷钢筋上不可有松散锈皮、油类物质、泥巴或其他杂质。 ⑸是否有少筋漏筋的情况。 ⑹波纹管坐标（包括竖向和横向）调整，使其位置与设计要求误差不大于10mm，并用卡筋或扎丝将波纹管牢固地固定在定位筋上，以避免浇注砼时波纹管受外力移位。 ⑺梁端网片筋焊接，螺旋筋定位。 ⑻其他不符合规定地方的调整工作。 ①在此过程中，质量方面主要有以下监控： a.波纹管坐标是否正确。已调整好的波纹管线型应成圆滑的曲线，不应有突起突落。 b.支座预埋钢板是否正确，与其上的钢筋焊接是否充分。 c.梁端钢筋网片焊接是否牢固，梁端预埋钢筋有无少筋，整个网片有无少层、少筋。 d.螺旋筋（俗称弹簧筋）是否紧贴喇叭型锚头。 e.梁肋、横隔板钢筋是否有靠模，露筋现象存在。如有需加以垫块，需要注意的是当垫块强度能够抵挡得住钢筋所加的外力时，方可使用。 f.波纹管是否在串索存在（即一条波纹管两端所处索次不同）。 g.当波纹管位置与钢筋位置相冲突时，应以波纹管位置为准，钢筋可适当挪动。 在以上监控中，与波纹管有关的应特别加以重视。 ②顶板钢筋的制作 当模板安装完毕并验收合格后，即可进行顶板钢筋的制作。在此工序中，除了应注意腹板钢筋制作中的注意事项外，还应注意： a.钢筋保护层不够或靠模、漏筋。 b.由于是先涂刷顶板脱模剂后扎顶板钢筋，故应谨防钢筋沾上脱模剂，以免造成钢筋与砼不能很好的结合。 2）波纹管安装定位 波纹管为橡胶制品，有韧性，易定位，定位后线形好。波纹管严格按图纸坐标进行定位，首先用Φ8钢筋焊接按图纸每米坐标对波纹管进行托底定位。在焊接托底时要注意将波纹管半径尺寸考虑在内。波纹管托底定位完成后，开始波纹管安装，待波纹管安装完成后，再用Φ8钢筋加工成U型对波纹管进行横向定位，并将波纹管曲线部分每50CM进行加固。 波纹管安装定位工作完成后，重新对照图纸坐标进行校核，如有差异应及时更正。另外，严格检验波纹管是否有砂眼和破损及接头处封闭情况是否完好，做到及时发现问题及时处理。 3.砼浇筑 砼浇筑工艺时从一端至另一端有序进行，底板、腹板、顶板同时对称分层摊铺、分层振捣完成。 1）砼拌和准备 以上工序完成后准备砼浇筑，在浇筑前对拌和机、运输车辆、及相关设备进行检验看状况是否良好（平时要有专人进行保养）。确定各项准备工作完好后，书面通知试验室人员再有试验室人员书面通知拌和站操作人员按C50配合比进行砼拌和 为保证砼拌和质量，试验室人员将砼所用原材料做含水试验。 拌合站操作人员接到通知后开始准备砼拌和、为保证砼拌合质量，首先要试拌，按试验室提供配合比进行配料并按实际原材料含水量来控制水灰比，拌和时间应不小于90秒，待拌和完成后现场做塌落度，在浇筑过程中，每次拌和完成后：首先有试验室专业人员目测砼合易性及塌落度，如发现差异较大，及时用塌落度桶做塌落度试验，如试验结果与设计差异较大时，此砼做废弃处理。 2）砼振捣 腹板部位砼采用高频附着式震动器震捣为主，插入