地下防水工施工工艺及验收标准.docVIP

地下防水工程施工工艺及验收标准 QB/CJJ-05-2003 1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208－2002） 1.3《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001） 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002） 1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002） 1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325－2001） 1.7《预防混凝土碱集料反应技术管理规定（暂行）》（京建科[1999]230） 1.8《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－69－2003） 1.9《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003） 2.底板混凝土垫层 2.1基底要求 2.1.1验槽：基槽经过设计、勘察、建设监理等单位验收合格，基底处理符合设计要求，并办理隐蔽验收记录。 2.1.2放线、抄平：根据测量定位控制线，放出垫层边线、后浇带位置线。 2.1.3做标高控制点：根据设计标高，用水泥砂浆在中部做若干个标高控制点。 2.2材料要求 垫层混凝土采用C15预拌混凝土，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。 2.3施工要点 2.3.1工艺流程： 基底处理→混凝土浇筑→压实→养护→砌保护墙 2.3.2施工工艺： 1、浇筑混凝土：将预拌的混凝土，按做好的厚度控制点摊在基层上，用木抹子初次收平压实。 2、表面压光:待混凝土初凝前（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），用木抹子搓压后，用铁抹子压光；压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷；电梯井、集水坑等结构阴阳角处抹成半径为20～50mm圆弧。 3、养护：待混凝土凝固后要及时洒水、覆盖养护；强度达到1.2Mpa前严禁上人。 4、底板保护墙砌筑：用页岩砖砌筑240厚保护墙，保护墙高度：卷材防水高出底板400mm，且高出部分采用白灰砂浆砌筑；涂膜防水与底板砌平。 5、保护墙抹灰：采用水泥砂浆抹灰，转角处抹成半径为20～50mm圆弧；卷材防水上部400mm高用白灰砂浆抹平，涂膜防水将保护墙顶部抹平。 2.3.3质量验收 1、划分检验批： 整个垫层为一个检验批；如果分段进行垫层施工，则每个施工段划分为一个检验批。 2、验收组织 详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 3、技术资料检查 （1）预拌混凝土合格证。 （2）混凝土现场取样强度试验报告。 （3）混凝土进场坍落度试验记录、浇筑记录。 （4）检验批验收记录。 4、外观质量检查 （1）表面坚实、平整，没有起砂、凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。 （2）底板保护墙的转角、及底板柱坑、电梯井坑等结构阴阳角处全部做成圆弧，且圆弧均匀、顺直。 5、表面允许偏差项目检查 混凝土垫层允许偏差表 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 GB CCB QB 表面平整度 10 － 5 2m靠尺、塞尺 标 高 ±10 － ±5 水准仪检查 3.防水混凝土 3.1材料要求 3.1.1防水混凝土采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土生产单位签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并作为合同的补充部分： 1、混凝土的强度等级、抗渗等级 2、坍落度：100-140mm 3、初凝时间：4-6h 4、碱含量控制要求:最大碱含量3.0kg/m3 5、砂率不大于40% 3.1.2混凝土进场前混凝土生产单位提供混凝土的配合比通知单。碱含量计算书等资料，经主任工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘。 3.1.3控制入场混凝土质量：混凝土进场后，及时检查混凝土的出机时间，做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。在浇筑过程中，试验员随机对进场的混凝土进行坍落度检查，对不符合要求的混凝土退出现场。 3.2混凝土浇筑 3.2.1底板混凝土浇筑：底板以后浇带或变形缝为界分块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，节约混凝土停留时间，以避免混凝土出施工冷缝。如果底板较厚时，要分层浇筑，每次浇筑厚度为450mm左右。 3.2.2外墙混凝土浇筑：浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50 mm厚与混凝土同配合比的减石水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。对于高度超过2m的墙体，为防止混凝土离析，采取在混凝土泵管的末端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于450mm）浇筑、分层振捣。 3.2.3混凝土振捣：在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行培训。上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。 3.3混凝土养护 3.3.1底板混凝土养护：底板浇筑完