地下连续墙工作业指导书2010.8.2.docVIP

目 录 第一章 一般规定 1 第二章 导墙施工 1 一、施工方法 1 二、施工质量控制标准 4 第三章 地下连续墙施工 4 一、地下连续墙施工步序 4 二、泥浆制备与管理 6 1、泥浆配合比及性能指标控制 6 2、泥浆池结构 6 3、泥浆制备和循环工艺 6 4、泥浆管理 7 三、地下连续墙成槽施工 7 1、成槽施工 7 2、成槽质量控制标准 8 四、对地下障碍物的处理 8 五、刷壁 8 六、清槽 9 七、地连墙钢筋笼制作 9 1、钢筋笼制作步骤 9 2、钢筋笼制作质量控制标准 11 八、钢筋笼的吊装 13 1、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析 13 2、吊装工艺 16 九、水下灌筑混凝土 20 十、地连墙接头处理 22 十一、主要施工机械设备 23 第一章 一般规定 1、地下连续墙施工应具备下列资料 (1)地质勘查报告 (2)隧道结构平、纵断面图 (3)基坑范围内地下管线、构筑物及邻近建筑物的资料 2、地下连续墙施工前，应平整场地，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位置。 3、地下连续墙支护的基坑，在土方开挖和隧道结构施工期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈信息。 4、地下连续墙支护的基坑为软弱土层时，其基底加固措施应符合设计要求，并在加固浆体达到设计强度后方可进行土方开挖。 第二章 导墙施工 一、施工方法 根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“][”型，导墙顶标高为±0.000，高度为1.5m，厚度为250mm。导墙施工前先开挖导墙沟，在地面1.5米范围内先行采用人工开挖，在确认没有地下管线的情况下配合机械开挖，完成后人工进行修边、清底。由于塘沽地区地下水位较高，在开挖好的沟槽两侧做排水沟，用泵集中抽排积水。导墙开挖每20-30米为一段，开挖完成后即在沟底施作5cm厚C20素混凝土（垫层），当素混凝土有一定强度后用弹线定位方式绑扎钢筋，导墙主筋采用B16@200，分布筋采用B12@200。钢筋绑扎按规范要求绑扎牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm，钢筋搭接长度35d。模板采用60cm×120cm木模板，局部位置配30cm×120cm木模板。木模板使用前要刷脱模剂。立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线上。模板支撑安装牢固。经测量检查位置符合规范偏差要求，模板支撑采用5cm×10cm木板做横撑和竖撑，中间支撑采用10cm×10cm木支撑。支撑完毕后经质检工程师检查合格后，报监理工程师检验并经监理确认后，进行C30混凝土灌注，浇注混凝土时使用插入式振动棒应分层进行振捣，每层厚度约为60cm，且快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距一般为300～400mm，不得遗漏，做到均匀振实，每一位置上的振动时间以混凝土表面不再沉降为准。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，不得有漏振现象。导墙顶面标高应严格控制，局部高差控制在5mm以内，全长范围内高差为10mm以内，轴线偏差不超过10mm。混凝土初凝后进行浇水养护。 当混凝土强度达到70%时拆模，并立即用10×10cm的方木（圆木）分上中下三排顶牢两侧导墙，同时外侧回填粘土并分层夯实，分层厚度不应大于30cm，压实系数不应小于0.94，有效控制导墙变形。导墙施工分段进行，每段30m，当前一段和后一段导墙相连的施工缝，凿毛清洗，要按规范和设计要求，连接好钢筋。 导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后作导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水为目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。钢筋伸出不小于35d。 导槽开挖后要及时用锥形桶和安全警示带进行临边防护。导墙完成后及时回填导沟并用锥形桶和安全警示带进行临边防护。 导墙施工横断面见图2-1；施工配筋见图2-2。 图2-1 导墙施工横断面图 图2-2 导墙施工横断面配筋图 二、施工质量控制标准 导墙施工允许偏差见表2-1。 表2-1 导墙施工允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检测方法 1 内墙面与地连墙纵轴线平行度 ±10mm 用钢尺量 2 内外导墙间距 ±10mm 3 导墙内平面垂直度 5‰ 4 导墙内平面平整度 3mm 5 导墙顶面平整度 5mm 第三章 地下连续墙施工 一、地下连续墙施工步序 表3-1 地下连续墙施工步序表 序号 施工步序 说明 1 挖探沟、施作导墙，成槽 2 吊放锁口管 3 吊放钢筋笼 4 水下灌注混凝土 5 拔出锁口管成墙 二、泥浆制备与管理 1、泥浆配合比及性能指标控制 基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。泥浆在循环使用过程中，配备专人检