地基基础工施工工艺标准.docVIP

海门市建施工工艺 施工工艺标准附件 —主要分部分项工程质量控制标准 上海 工艺名称：地基基础工程工艺标准 编制人： 陈岗 王士广 陈锦华 审查人： 批准人： 编制日期：2003-02-15 批准日期：2003-02-28 执行日期：2003-03-01 说明 本标准参照《建筑施工手册》（缩印本第二版2002年12月第十次印刷，中国建筑工业出版社）、03G101-1、《预制钢筋混凝土方桩》（97G361）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50011-2001）及国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定编制。 预制桩施工工艺 桩的制作程序如下：制作场地的压实、整平 场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土 支模 绑扎钢筋骨架、安装吊环 浇筑混凝土 养护至30%强度，拆模 支间隔端头模板，刷隔离剂，绑扎钢筋 浇筑隔桩混凝土 用同样方法间隔重叠制作第二、三、四层桩 养护至70%强度吊起 100%强度运输、堆放。采用重叠制桩时，重叠层数应根据地面容许荷载和施工条件确定，但一般不超过4层。 一、桩帽焊接 桩帽焊接采用手工电弧焊，严格按97G361图集中的有关要求及JGJ18－96、JGJ81－91等验收规范施焊。 1、将钢板垫高与地面保持一定距离，将钢板摆平，矫正钢板使之达到平直后切割。并做好割口的清理工作，根据图集的要求，由专人划线。 2、检查氧气瓶和乙炔瓶的工作状态是否正常。开氧气瓶和乙炔瓶的输送阀门调节减压器，将氧气和乙炔瓶调节到所需的工件压力，用预热火焰把割件加热到燃烧温度，再开启切割氧射流，选择合理方法进行切割。 3、钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于0.35d。 4、钢帽焊接采用坡口角接接头，坡口宽度为钢板厚度H＋1mm，其焊缝偏差为＋3。采用满焊，不允许出现根部收缩，咬边裂缝，表面焊渣必须全部清除掉，不允许出现表面气孔。 5、钢帽焊接应平直方正，不允许出现倾斜串角或翘曲现象，焊缝必须饱满。 二、钢筋笼制作 1、纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应出现偏斜现象，纵向钢筋接头采用闪光对焊，在同一连接区焊接接头不得超过主筋的50％，错开长度不得小于35d及500mm。在桩顶桩尖各2m范围的主筋不得有接头。纵向钢筋保护层厚度为30mm，利用放置垫块保证入浇模后的主筋保护层厚度均匀一致。 2、桩内绑扎箍筋未端需作135°弯钩，桩两端的加密区箍筋均应采用点焊焊成封闭箍。 3、桩尖作成楔形截面，截面中心放一根φ25或φ28的粗钢筋。 4、主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制，桩的主筋不应与桩帽顶面钢板焊接。 5、帽与钢筋焊连接时，应注意钢帽的放置应平直方正，遇地坪不平时应垫平。 三、模板配制 1、严格按图集要求配制模板，保证模板的强度、刚度及稳定性。侧模采用钢模，桩尖模用夹板模以保证桩的平直度。 2、桩与邻桩、桩与底模间的接触间，应涂刷隔离剂，严防互相粘结。禁止用废机油作隔离剂。 四、浇砼 1、浇灌砼时，应由桩顶向桩尖方向进行，必须连续浇筑，不得中断，对桩头、桩尖应加强振捣。混凝土粗骨料应用5－40mm碎石。 2、上层桩与邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩混凝土强度达到30％以后方可进行。 3、撒水养护不少于7d。 4、混凝土坍落度不得大于60mm，机械搅拌，机械振捣。 五、允许偏差 预制钢筋混凝土桩的允许偏差 偏差名称 允许偏差值（mm） 横截面边长 ±5 桩顶对角线之差 10 保护层厚度 ±5 桩身弯曲矢高 不大于0.1%桩长，且不大于20 桩尖中心线 10 桩顶平面对桩中心线的倾斜 ≤3 锚筋预留孔深 ＋20 浆锚预留孔位置 5 浆锚预留孔径 ±5 锚筋孔的垂直度 ≤1% 主筋间距 ±5 箍筋间距 ±20 桩顶钢筋网片位置 ±10 吊环对桩纵轴线的偏差 ±20 吊环露出桩表面的高度 ±10 多节桩锚固钢筋的长度 ±10 多节桩锚固钢筋平面位置 5 多节桩预埋铁片位置 ±3 主筋距桩顶距离 ±5 静力压桩施工工艺 静力压桩施工具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明、工程质量可靠、施工速度快等显著优点，在桩基施工中得到广泛的应用。其操作工艺如下：定位放线 吊桩、搬运及堆放 沉桩 接桩和送桩 竣工验收。 一、施工