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墙体节能工施工工艺
第1章 墙体节能工程施工工艺
目 录
1.1. 基本规定……………………………………………………………2
1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺……………………………2
1.3 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺……………………6
1.4 EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺………………………………11
1.5 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺…………………17
1.6 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺…………23
1.7 EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺………………………………29
1.8 EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺…………………………36
1.9 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺………………42
1.10 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺………………49
1.11 XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺………………………………56
1.1. 基本规定
1.本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144—2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行。
1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺
1.基本构造
硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.2—1。
图1.2—1 基本构造
1—基层;2—硅酸铝保温浆料;3—水泥砂浆面层;4—饰面层
2.材料性能要求
硅酸铝保温材料性能要求详表1.2—1。
硅酸铝保温材料性能要求 表1.2—1
检验项目 性能要求 试验方法 干密度(kg/m3) ≤400 导热系数〔W/(m·K)〕 ≤0.085 GB 10294—88 抗压强度(MPa)(7d) ≥0.25 线性收缩率(%) ≤5 GBJ 82—85
3.施工工具与机具
⑴机具:强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。
⑵工具:常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。
⑶脚手架:内粉施工脚手架。
4.作业条件
⑴外墙门窗口安装完毕,墙体工程经检查验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则,必须采取有效的防雨水措施。
⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。
⑸硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑹硅酸铝保温浆料配合比已经确认,搅拌设备和计量装置已经校核。
⑺施工机具已备齐,水、电已接通。
⑻内粉施工脚手架搭设牢固。
⑼室内环境温度应在5℃以上,房间内应干燥通风。
5.施工工艺
硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下:
基层墙体处理-→墙体基层涂刷专用界面砂浆-→吊垂直、套方、弹控制线-→配制保温砂浆-→用保温砂浆作灰饼、作口-→抹保温砂浆-→晾置干燥-→厚度、平整度和垂直度验收-→抹水泥砂浆面层(养护7d)-→施工饰面层。
6.施工要点
⑴基层墙面处理:墙面应清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动,风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温,并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
⑵保温浆料层宜连续施工,抹保温浆料时,按压力不宜过大,以免影响保温性能。
⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。
⑷外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。
⑸保温浆料抹完后,应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d,待干燥后方可进行面层涂料施工。
⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位,其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损(耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料+50mm)。
⑺施工中同步制作同条件养护试件(每个检验批不少于3组),以备见证取样送检,检测其导热系数、干密度和压缩强度。
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料:
①保温层附着的基层及其表面处理;
②墙体热桥部位处理;
③耐碱网布铺设;
④被封闭的保温浆料厚度。
7.质量标准
⑴主控项目
1)保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2)保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求,并见证取样送检合格。
3)处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热
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