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复合模结构基础知识 一.复合模的结构 二.复合模的工作过程 复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触. 当上打板接触到下模的冲件时上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压.经过一定的行程,上模板及装在上夹板上的冲子接触到冲件. 当上模板接触到冲件时,下模的脱料弹簧也开始压缩,下打板向下运动,下模板与上模板发生剪切,模具开始落料. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,下模板完全进入上模板内,冲子完全进入下模孔内,同时完成落料冲孔. 落料的废边框被上模板压在下打板上,市冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位.下打板在下模脱料弹簧的作用下把废边框顶出高于下模面低于冲件的位置. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程. 三.复合模各模板﹑零件的名称﹑材质﹑硬度及功能 名称:上托板HP 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动. 名称:上垫脚BB 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:位于上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会影响到整个的受力状况,从而影响到模板的工作质量及产品的质量. 名称:上模座HH 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板.没有上托板时,还具有上托板的功能. 名称:上垫板BP 材质: SS41(或YK30,SKD11) 热处理硬度: NONE(或HRC52) 功能:承受夹板上冲子的作用力,保证弹簧有足够的压缩行程. 名称:上夹板PP 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:对冲子起夹持与定位作用. 名称:上打背板SB 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:支承打板上的入子. 名称:上模板UD(下模板DB与之共享) 材质: SKD11 热处理硬度: HRC58 功能:上下模板刃口需要高硬度,耐磨损性,是工作模板. 名称:下打板OP(上打板SP与之共享) 材质: SKD11 热处理硬度: HRC52 功能:在合模时起压料作用,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨性,是工作模板,是冲子的导向板. 名称:下夹板DP 材质: SS41(或YK30,SKD11) 热处理硬度: NONE(或HRC52) 功能:承力部件,保证下模板冲裁刃口强度及对下模板入子的固定与承力.对内导柱起夹持与定位作用. 名称:下模座DD 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:是下模部分及外导套或外导柱的固定的板. 名称:下垫脚CC 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:位于下托板与下模座之间,起垫高及方便排废料作用,根据需要调整其高度,可使模具适遥于不同的冲压设备,下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量. 名称:下托板DH 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上. 冲头:冲切材料的凸模称为冲头(punch)﹑凹模称为模板(die).冲头及模板需要硬度及耐磨损性,一般选用SKD11,热处理HRC58. 四.复合模各模板﹑零件之间固定与连接方式 上模部分: a, HP BB HH的锁固连接方式如下图所示: b, 上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板,上模板的锁固连接方式如下图 下模部分的锁固连接方式如下图所示: IV 顶料销卸料的成形模结构基础知识 一.顶料销卸料的成形模的结构 二. 顶料销卸料的成形模工作过程 顶料销卸料的成形模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触. 当上模板接触到下模的冲件时,冲床滑块继续向下运动,下模脱料弹簧开始压缩或气顶杆向下运动,从而使上打板向下运动. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,上模板完全进入下模折刀内,此时冲件折弯边已成形完. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在下模脱料弹簧力的作用下,下打板把冲件从下模折刀内顶出,上模板的顶料销下顶,使冲件从上模板脱出,完成脱料. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成