大坝基础灌施工技术要求.docVIP

1.总 则 长底电站属小型工程，大坝按4级建筑物设计。为了保证工程质量，特制定本施工技术要求。本要求仅适用于长底电站大坝基础灌浆施工。在实施基础灌浆前，施工单位应根据设计图纸和本要求制定完善的施工措施和计划，以保证施工质量。灌浆施工中，施工单位应加强技术管理，按统一表格做好原始施工记录，建立技术档案，为工程竣工验收做好准备。施工过程中如发现设计文件与实际情况有出入，施工单位应及时提出，并会同设代组共同研究修正。本要求包括：帷幕灌浆施工技术要求；固结灌浆施工技术要求共两部分。（本要求未尽事宜按有关规范执行。） 遵循的主要规范及相关技术文件是： 工程建设标准强制性条文（水利工程部分） 混凝土重力坝设计规范（SL319-2005） 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001） 招标文件。 2．帷幕灌浆施工技术要求 2.1.灌浆材料和制浆 （1）大坝帷幕灌浆采用P.o.32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量≤5%。初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，且各项质量标准必须满足国家现行规范要求。 （2）水泥在使用前必须对其质量作出鉴定，受潮结块水泥不得使用。 （3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 （4）灌浆施工所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆连续作业。 水泥灌浆工程应建立集中制浆系统。 制浆材料必须进行称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。 浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。 纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定，一般不少于30秒钟。浆液使用前应过筛，水泥浆自制备到用完的时间宜少于4小时。 灌浆过程中遇到特殊情况，施工单位应及时提出。为加速水泥浆的凝结，可掺入砂、粉煤灰等掺合料以及速凝剂、减水剂等外加剂。浆液掺入掺合料及加入外加剂的种类和数量需根据现场具体灌浆情况确定。 在使用掺合料和外加剂时宜采用高速搅拌机。高速搅拌机的搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。 炎热季节施工应采用防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。 灌浆设备应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）的规定，同时应满足该灌浆的要求。 2.2.钻孔 （1）钻孔顺序应先钻先导孔、I序孔，后钻II序、III序孔。 （2）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。钻孔位置与设计位置 的偏差不得大于10厘米。因故变更孔位时应征得设计同意，实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定。 （3）灌浆孔径在保证灌浆质量的前提下，应优先选择不小于46mm的小口径钻孔，钻孔孔壁应平直完整。 （4）帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平整稳固。 （5）钻孔偏斜程度直接影响帷幕质量，应引起重视。钻孔过程中必须进行孔斜测量，如发现偏斜应及时纠正。应5～10米测量一次，终孔必须测斜，孔底偏差应满足规范DL/T5148中6.2.4的要求。 （6）帷幕灌浆孔设计为垂直孔，其钻孔孔底偏差不得大于25cm。 （7）钻孔时应对孔内各种情况进行详细记录，作为分析钻孔情况、灌浆时采取特殊措施以及分析灌浆质量的依据。 （8）钻孔如遇特殊地质情况，如洞穴、塌孔、集中漏水等，应经处理后，再行钻进。 （9）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥善保护。 2.3.钻孔冲洗与压水试验 （1）灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20厘米。 （2）帷幕灌浆孔在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不得大于1Mpa。 （3）先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。 压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法压水试验压力。 简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力可为 灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa。压水20分钟，每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。 2.4.灌浆 施工中如发现设计与实际情况有出入时，应与设计单位共同研究修改。 对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。 同一地段的基础灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。 一般在坝体混凝土浇筑之前应对相应部位的帷幕灌浆进行质量检查并验收合格后进行。 在已完成灌浆或正在灌浆地区的附近30米以内不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门的同意。 灌浆时应设置抬动观测装置，并随时观测。如发现混凝土盖板抬动大于750微米时应立即降压，并作详细记录，同时报告有关人员。 灌浆幕体的单位吸水率要求q≤5Lu。 帷幕灌浆