论文 特种加工.doc

磨具制造中的特种加工技术应用 摘要：本文以常用成型模具为实例，浅谈了电火花加工、常用特种加工等技术在模具设计制造过程中的具体应用。同时熟悉电解加工、超声加工等加工技术在现代模具加工中的使用对于缩短加工周期、提高模具加工质量都具有十分重要的意义。 关键词：模具；特种加工；电火花；线切割；超声 前言：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。激光加工、电子束加工技术、离子束技术。Abrasive manufacture of special machining technology Author: Li Mingliang Abstract: This paper uses the mold as example, the electric spark machining, commonly used special processing technique in mold design and manufacturing process in the specific application. At the same time familiar with the electrolytic machining, ultrasonic machining and processing technology in modern mold processing application to shorten the processing cycle, improve the mold quality has very important significance. Key words: Mold; machining; electric spark;line cutting; ultrasound 正文：一.电火花加工 1.1电火花加工发展历史 触面的损坏这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。 1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给调节装置 4-工具 5-工作液 6-过滤器 7-工作液泵 1.3电火花加工过程及参数选择 一般认为，点火加工可分为以下四个连续过程：极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛处；极间介质的消电离。 电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。 1.4模具电火花加工实例 如汽车车灯模具，在对模具型腔轮廓进行加工时，运用了电火花加工。汽车灯具模具由于特殊的凹槽结构，已不能使用传统的切削加工工艺。在电火花加工时，既要保证对型腔内整体的蚀除量大，提高加工效率，也要求电极损耗低。由于灯具表面的高光泽度和灯具安装时极小的安装缝隙，也要求电火花加工时能保证很好的加工精度和粗糙度。 图2，汽车车灯模具 型腔加工时为了提高加工精度，在电极选择方面，首先要寻找耐蚀性高的材料，如纯铜、铜钨合金和石墨电极等。一般石墨电极和纯铜选用较多，可以实现在宽脉冲粗加工时的电极低损耗。 线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。 加工适应性广材料的硬度，强度，韧性等无关，故可加工任何材料。常用于加工高温，钛，