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装药 装药方法有人工装药法与机械化装药法，无论是人工装药，还是机械化装药，都必须严格控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。在装药过程中，如发现堵塞时，应停止装药并及时处理。在未装人雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。 装药一般采用单一连续的装药结构。当底盘夹制作用较大时，宜采用组合装药结构。（单一装药结构是在孔内装同一品种和密度的炸药；组合装药结构是在孔底装高威力炸药，在孔上部装威力较低的炸药。）当炮孔穿过强度悬殊的软、硬岩层或大破碎带、贯通大气的宽裂缝时，则直采用间隔装药，将药包装在较坚硬的部位，而软弱部位则应进行堵塞，有时为了改善台阶上部的破碎质量，可采用提高装药高度的办法，将装药结构分成两段，上部的装药量仅为炮孔总装药量的1/3～1/4，中间用堵塞料分开，此时孔口堵塞长度不得小于最小抵抗线长度。 控制爆破技术 控制爆破专用炸药 光面爆破专用炸药:低猛度、低爆速、低密度和传爆性好的炸药。 塑性和粘性炸药：任意成型 挠性炸药：水下切割、控爆强化金属、爆炸成型与焊接。 静态破碎剂： 高效无声破碎剂 起爆法 电磁雷管起爆 遥控起爆 电磁波遥控起爆 超声波起爆 控制爆破技术原理 地下控制爆破 能量平衡原理 最小抵抗原理 缓冲作用原理 炮孔间爆破成缝原理 地面控制爆破原理 化整为零分散爆破原理 失稳破坏原理 防护原理 建筑物爆破拆除 原地坍塌 定向倒塌 折叠倒塌 爆破技术设计 爆破参数的选择 单孔药量的计算 单位耗药量的校核 爆破安全验算 爆破施工设计 炮孔布置、深度、方向，药包位置，装药结构，起爆网路设计与连接，爆破警戒与防护 * * 露天工程爆破 爆破参数 确定依据：块度均匀，大块率小，爆破后台阶平整，不留根底，后冲小，爆破后坡面稳定、安全，爆堆符合要求。 炮孔直径： 吊绳钻或深钻孔：150～200mm 牙轮钻： 250～300mm 炮孔深度： 垂直炮孔： 倾斜炮孔： 其中： 超深h0的作用：降低装药中心的高度，以便有效克服底盘阻力，避免留根。 底盘抵抗线：在台阶底板上，自坡角至第一排炮孔的距离为底盘抵抗WD。 WD过大：留根底，后冲作用大 WD过小：单位岩体钻孔的工作量和炸药消耗量增加，而且有飞石和地震效应。 据钻孔安全条件： 按每个炮孔装药量计算： 孔距和排距： 孔距一般采用m＝a/w＝0.84～1.4，即 a=（0.8～1.4）WD计算选取；必威体育精装版研究表明：采用小抵抗线大间距可提高爆破质量，m=6～8。 排距一般b取与W相同距离，考虑到后排孔的爆破处于夹制状态，单位炸药消耗量药提高10～15％，或排距为b＝（0.8～0.9）WD。 堵塞对于深孔爆破时炸药爆炸能量的利用有很大的影响，足够的堵塞长度和良好的堵塞质量有利于改善爆破效果，所以，深孔爆破的堵塞长度应达到设计要求。堵塞材料采用钻孔岩屑、砂或细石屑混合物，严禁使用石块和易燃材料。 炮眼填塞： 每孔装药量： 单排孔和多排孔第一排： 多排孔第二排起： 布孔方式和起爆顺序 深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔二种。布孔方式有单排布孔及多排布孔两种。多排布孔又分为方形、矩形及三角形（又称梅花形）三种。 起爆顺序： 逐排起爆：工艺简单，联线检查方便，能克服较大抵抗线，但同段起爆药量大，地震效应明显。 V型起爆：改变原抵抗线方向和岩层的位移方向，使得产生相互碰撞，有利于岩石破碎和降低爆堆高度。 波浪形起爆：是V型起爆的一个变形，特点是工作面较长或排数较多时，使用雷管段数较少。