试油监督职责.doc

试 油 监 督 职 责 2008年3月 目 录 一、试油现场监督要点 二、施工准备监督检查 三、配管柱、通洗井及射孔监督检查 四、起下作业及配合测试监督检查 五、配合压裂监督检查 六、求产期间监督检查 七、油、气、水样品监督检查 八、特殊工序监督检查 九、监督记录的填写 十、2008年试油现场监督重点工作 一、试油现场监督要点 （一）、开工许可检查 1、井架检查：主梁、横梁、底座、大绳、绷绳、地锚桩、绷绳卡。 2、防喷器：防喷器试压合格记录，每月进行一次防喷演习，要有防喷演习记录。 3、安全设施：井场使用防爆照明灯、每井配备4具防毒面具、每井配备4具4Kg干粉灭火器、硫化氢气体检测仪。 4、环保准备：井口铺6m×6m防油渗布；油管排、计量池、罐、作业机、柴油罐、发电房下铺防油渗布；储液罐，抽汲防喷装置。 5、物资设备检查：油管、管汇、作业机、发电机、钢丝绳、抽汲装置、油料能否满足生产要求。 6、技术检查：技术人员对相关人员进行技术交底。 7、规格化检查：井场摆放。 （二）、试油过程监督要点 1、油管丈量和计算是否准确，洗井液量和洗井排量是否达到要求，是否将井洗净，试压是否合格，是否取好样品。 2、射孔的井号、层位、井段与试油设计和射孔通知单一致，检查射孔发射率，是否按照设计采用特殊工艺。 3、下测试管柱前，检查油管是否刺净，所下测试管柱中油管和工具丈量是否准确，所下深度是否准确。 4、电子压力计编程是否与设计一致。 5、测试开关井时间是否与试油设计一致，开关井时是否正常。 6、二开前抽汲工具是否刺净，二开期间是否按时探液面、抽汲求产。 7、二开求产期间是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求取样，是否及时做油、气、水全分析。 8、是否正确丈量计算压裂油管，是否按压裂设计下压裂管柱，压裂管柱卡点是否准确，工具下井前检查工具是否完好，压裂管汇是否满足设计要求。 9、压裂前施工现场是否有水泥车，压裂队是否按压裂设计进行施工。 10、是否按压裂设计要求安装油嘴放喷。 11、压裂后是否准确计量放喷量和按要求取样。 12、是否及时起压裂管柱。 13、是否及时下排液管柱，同时要检查油管丈量是否准确，压力计编程是否符合要求。 14、是否及时排液（压裂后48h内排空油管）。 15、求产周期制定是否合理，是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求取样，是否及时做油、气、水全分析。 16、试油队是否如实向各自项目部汇报资料。 17、是否按设计要求进行压前压后井温测量和探砂面。 18、打桥塞及倒灰是否符合通知单要求。 19、检查试油队是否及时准确填写班报、日报。 20、监督试油队在施工过程中有无违反操作规程现象。 21、检查试油队是否执行封井通知单。 二、施工准备监督检查 1 井场规格化具体要求如下： a） 营区距井口距离：油井30-50m；气井70m； b） 作业机距井口距离：起下作业5m；抽汲7m； c） 警戒线桩子间距10m，高0.6m～0.7m,线绳绷紧，警戒线在无特殊情况下，宽70m，长100m，特殊地理位置特殊处理； 2 井场环保要求 a）井场平整，距井口30m之内无杂物，井场油管下部铺防油布15m×15m，储油罐、柴油机底座下部铺防油布防渗。 3 井架系统准备 a）检查天车、滑车 滑轮各部分灵活好用；井架各连接部分无松动、断裂。 b）检查绷绳 BJ-18型井架绷绳采用φ15.5mm，修井机采用φ18.5mm的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股，在一个扭距内断丝不超过10丝。 c）立井架 井架底座基础平整坚实、牢固，井架底座中心距井口距离：BJ-18井架为1.8m、XJ型修井机为1.5m，误差不超过10cm。井架地锚应打牢，绷绳有备绳，井架上应使用防爆灯。 4 打地锚桩、紧固绷绳 a）每道绷绳和井架与地锚连接分别卡四个与钢丝绳规格一致的绳卡子，同方向卡牢，每个绳卡子间距15cm～20cm，每个卡子的U型环卡在死绳头上，绷绳绷紧，受力均匀。 b） 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5 井口施工准备 a）检查井口 检查井口、套管接箍丝扣是否完好。 b）检查大绳 BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 c)安装采油树 套管头与法兰短节丝扣擦净，涂上丝扣油，并一次上紧，螺栓两端余扣一致，连接牢固。井深小于2500m的井，井口采用