火电厂影响电除尘器性能的主要因素论述.ppt

4、灰斗料位计失灵，使运行人员只有在灰位达到灰短路、电场投不上时才发现灰位已很高，超过设计警戒线，而这时机组却常常不能停，加之灰斗的排灰口又多是法兰堵头连接，很难实施人工紧急排灰，只能加大输灰次数，但这时输灰系统已是恶性循环状态，就是加大输灰次数也不能奏效，造成输灰不畅。 ※ 输灰不畅的危害 据调查，60～70%的电厂的电除尘器发生过灰斗灰高过 * 电场阴、阳极系统，形成灰短路。灰短路会使电场阴、阳极发生变形，除尘效率下降，易造成引风机叶轮磨损，严重时会造成引风机飞车。更严重的是这种长期恶性循环状态下的运行，会造成电场内大量积灰，灰载严重超过设计灰载，导致电除尘器倒塌、发电机组长期停运的恶性事故。因此说，输灰不畅危急电除尘器、引风机、发电机组的安全运行。一句话，“输灰不畅，厂无宁日”。 * ※ 措施 （1）在目前煤种多变的国情下，电厂应尽量选Aar、Qnet.ar在设计范围的煤，或者配混煤使其能控制在设计范围内。 （2）设计部门对回转式空预器后的烟道设计，应尽量加长回转式空预器后水平段的长度，或者加导流板，也可在各烟道间加联通烟箱，使各烟道的浓度场尽量均匀（目前这种短水平段＋不对称裤衩烟道，在冷态时气流 * 分布即速度场尚能做到均匀，但在热态时，浓度场却是不均匀的，内、外侧烟道的排烟温度相差20～30℃，灰浓度相差一倍）。 （3）仓泵的平衡排气管不能乱插（有的插在灰斗中部，经常因它被堵而使输灰系统失灵。有的插在进气烟箱的大口处，造成电除尘器一侧的电压、电流大大降低，除尘效率下降）。合理的设计应使各电场的平衡排气管汇总到一个母管，而母管插到前置烟道中去，管口 * 背气流方向。另外，对目前平衡排气管插在灰斗位置较低的，快捷的措施是将平衡排气管改到灰斗上部（末电场的平衡排气管为防止排气会造成二次扬尘，应插到前级电场灰斗上部）。 （4）电除尘器的灰斗是过灰的，不能当作灰库来用。规范中要求存灰量8小时，是为了解决输灰系统故障时有一个短时的存灰时间。另外一电场的灰量占总灰量的85%以上，因此一电场应有单独的排灰管路。 * （5）灰斗的料位计在干输灰系统是灰位报警装置，目前的问题是它该报不报，不该报又误报经常发生。建议在料位计上300mm处加半圆管，遮挡振打时下来大量的灰。料位计安装位置应在灰斗上口下1m处，另外，为能检修料位计，应有简易爬梯。 （6）紧急排灰应安全、可实施。建议在灰斗高1/3处开一法兰口，接一电动（或气动、液压）可远端操作的插板门，其下接一排灰管，用运灰车在此灰管下可控制的 * 拉灰的办法来实施紧急排灰。当然，有条件的也可在一电场增加一路湿排作为紧急排灰的应急措施。 * * * * * ※ 灰短路的V-I曲线比绝缘子泄漏的V-I曲线陡得多。 ※ 灰短路时二次电压还会有2～6kV。而金属短路时，二次电压为零，一次电流和二次电流都达到额定值，一次 * I 0 U 绝缘子泄漏 I 0 U 灰短路 电压为阻抗电压。 ※ 曲线变短：V-I特性曲线和正常曲线走向一致，但击穿电压比正常曲线低许多。这是极距变小所致，应停炉时恢复正常极距。 * 0 U0 U I ※ 曲线出现拐点：V-I特性曲线在拐点前由于粉尘比电阻增大，使粉尘层压降增大，同时，空间电荷对电力线的屏蔽作用也增大，V-I特性曲线和原V-I特性曲线比，向右旋转，沿拐点下的曲线运行。当电压升至拐点处时粉尘层的压降达到粉尘层内气隙 的击穿电压（一般10~20kV/cm）， 发生反电晕。反电晕发生后，电 场内既有负离子流，又有反电晕 * 0 U0 U I 拐点 的正离子流，正离子使原电场负空间电荷的影响大大降低，使电晕区的游离又加强，因此电晕电流增大。更严重的是，由于电晕外区是低场强区，又是大批正、负离子混合的地区，由于该区场强小，因此正、负离子相对运动的速度也小，而该区的正、负离子浓度却高，这些恰巧是正、负离子复合的条件，正、负离子复合会放出光子，从而导致放电过程由电子崩变为流注，流注形成后，电晕电流则是正、负离子的等离子流动，故电流大 * 大增加，而流注的形成将造成放电更快的发展，使电场击穿电压大大降低。因此，出现拐点以上的V-I特性曲线。 电场中的电荷由两部分组成，即气体离子和粉尘离子，由于粉尘离子的大小和质量都比气体离子大的多，所以气体离子的运