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第10章 机械加工工艺规程制订 10.1 概 述 10.1.1 生产过程与机械加工工艺过程 (1)生产过程。制造机械产品时，由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。(2)工艺过程。所谓“工艺”，就是制造产品的方法，工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。 机械加工工艺过程是利用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其转变为成品的过程。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺次排列的工序组成。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步和走刀。 1．工序：工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点（或机床）是否变动和加工是否连续。 工序是组成工艺过程的基本组成部分, 是生产计划和经济核算的基本单元。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成 2．工步：工步是指在一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。以上三种因素中任一因素改变后，即成为新的工步。一个工序可以只包括一个工步，也可以包括几个工步。 10.1.3生产类型与工艺特征 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。机器制造中某零件的生产纲领除了机器所需的数量以外，还要包括一定的备品和废品，所以，机械产品中某零件的年生产纲领可按下式计算： N＝Qn（1+a%）（1+b%） 根据零件的生产纲领或生产批量可以划分出不同的生产类型，它是企业生产专业化程度的分类，一般分为三种不同的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。 1.单件生产。单件生产的基本特点，是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，很少重复生产。 2. 成批生产。成批生产的基本特点，是一年中分批次生产相同的零件，生产呈周期性重复。 3.大量生产。大量生产的基本特征是同一产品的生产数量很大，通常是一工作地长期进行同一种零件的某一道工序的加工。 10.1.4 机械加工工艺规程 把工艺过程的各项内容用表格的形式固定下来，并用于指导和组织生产的工艺文件就是工艺规程。 1.工艺规程的内容：零件的机械加工工艺规程包含的内容有：工艺路线，各工序加工的内容与要求，所采用的机床和工艺装备，工件的检验项目及检验方法，切削用量及工时定额等。 2.工艺规程的作用：(1)它是指导生产的主要技术文件，(2)它是组织和管理生产的基本依据，(3)它是新建、扩建企业或车间的基本资料。 3.工艺规程的格式：将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工的工艺文件。(1) 机械加工工艺过程卡片，(2)机械加工工艺卡，(3)机械加工工序卡片。 10.1.5 制定机械加工工艺规程的原则和步骤 制定机械加工工艺规程的原则是：充分考虑采取各种措施保证产品质量，以最低的成本保证所要求的生产率和年生产纲领。 制定机械加工工艺规程的工作主要包括准备工作、工艺过程的拟定和工序设计三个阶段，其内容和步骤如下: ⑴分析零件图和产品装配图； ⑵选择毛坯； ⑶选择定位基准； ⑷拟定工艺路线；⑸确定加工余量和工序尺寸； ⑹确定切削用量和工时定额；⑺确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具； ⑻确定各工序的技术要求及检验方法； ⑼填写工艺文件。 10.2 机械加工工艺规程编制的准备工作 10.2.1 原始资料准备及产品工艺性分析 1.原始资料准备：(1) 产品的全套装配图和零件工作图；(2) 产品质量验收标准；(3) 产品的生产纲领；(4) 企业的毛坯制造和机械加工条件等资料，(5) 国内外工艺技术的发展情况； (6) 有关的工艺手册及图册。 2.产品工艺性分析 ：设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性称为产品的结构工艺性。产品的工艺性分析是在产品技术设计之后进行的。通过分析产品装配图和零件图，熟悉产品的性能、用途和工作条件，了解各零件的装配关系和作用，分清加工表面的主次，分析各项公差和技术要求的制定依据，明确主要技术要求和关键技术问题，以便调动相应的工艺措施来给予保证。 10.2.2 零件的结构工艺性 零件的结构工艺性，是指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。它是评价零件结构设计优劣的一个重要指标。如果某零件在一定的生产条件下，能高效低耗地制造出来，则认为该零件具有良好的结构工艺性。 10.2.3 毛坯的选择 1.毛坯的种类 ： ⑴铸件， ⑵锻件，⑶型材，⑷焊接件。 2.毛坯的选择原则：⑴零件的材料及机械性能。