[第1讲注塑模基本知识和UG注塑模设计基本概念.ppt

模具CAD 主讲：周慧兰 邮箱：hlanz@ TEL一、注塑模具设计相关知识 1、注塑模的工作原理 合模-锁紧-注射-保压、补缩、冷却-开模-推件-结束。 一、注塑模具设计相关知识 2、注塑模的主要组成 （1）成型零部件：指动、定模部分有关组成型腔塑件外表面的凸、凹模以及成型杆、镶件等。 （2）合模导向机构：保证动定模在合模时的准确导向。 （3）浇注系统：熔融塑料从注射机喷嘴进入型腔所流经的通道，包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。 一、注塑模具设计相关知识 （4）推出机构 是指分型后将塑件从模具中推出的装置，又称脱模机构。 （5）加热和冷却系统 确保塑料熔体的顺利充型和塑件的固化。 （6）侧向分型与抽芯机构：当塑件有侧向凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先将塑件侧向凸凹形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件才能顺利脱模。 一、注塑模具设计相关知识 3、分型面及其设计原则 分型面：动、定模两部分的接触面或瓣合式模具结构的瓣合面。 分型面的设计原则： ●尽量使模具被分割后的结构简单，使模具容易加工。 ●有利于脱模：尽量使塑件脱模后留在动模一侧，便于推出。 二、UG模具设计专业术语 1、产品模型 定义：添加到模具中的零件原型。在设计模具之前，必须先设计产品外形，即塑件原型。 任何模具的设计都是从产品模型开始。 二、UG模具设计专业术语 2、成型镶件（毛坯或工件） 当将一个产品模型添加到模具中时，UG将利用布尔减除计算从毛坯中减除经过收缩率后的零件，而形成模具型腔。 二、UG模具设计专业术语 3、收缩率（Shrinkage) 收缩性是塑料的固有特性，塑料成型后从模具中取出后，由于冷却会引起塑件体积的收缩。而在设计产品模型时是按照实际尺寸设计的，如果根据该实际尺寸来设计模具，那么成型后的产品会小于实际尺寸。所以设计模具时必须考虑塑件的收缩，设定收缩率，以抵消塑件收缩而产生的尺寸和形状误差。 二、UG模具设计专业术语 4 分型线：分型面和产品的相交线，它由产品形状和模具的开模方向决定，一般经过开模方向投影面积最大的地方。 二、UG模具设计专业术语 4 分型面：分型线向工件外延伸可以形成分型面。 分型原理： --利用产品模型的分型面和外表面组成切割面分割毛坯，得到型腔； --利用产品模型的分型面和内表面组成切割面分割毛坯，得到型芯； 二、UG模具设计专业术语 5 型腔和型芯：模具的成型零部件，即形成模具腔体的零件。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 浇注系统 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、注塑模具设计相关知识 开模 推出 内侧抽芯 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 分型面 动模 定模 推出机构 导向 机构 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工件 产品模型 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011