[第3章基本概念.ppt

第3章 基本概念 教学目的 掌握所有与ERP相关的核心概念，以便对ERP原理有深刻的理解。 3.1物料编码 物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。 3.2 物料清单 物料清单 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。 3.2物料清单 BOM与其他数据关系图 物料清单的作用 MRP展开的依据 物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线 成本管理 领料/发料的依据 倒扣料帐的依据 反查物料用于何处 3.2物料清单——虚拟件 虚拟件 作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。 3.2物料清单——虚拟件 简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图3.3所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。 3.2物料清单——虚拟件 虚拟件 制造BOM与设计BOM的区别 作用不同：制造BOM是管理文件，设计BOM是技术文件； 组成不尽相同：制造物料清单是设计和工艺的综合； 制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单不能全面反映 制造BOM包含信息更多：物料消耗定额、工序加工顺序和副产品 物料清单的表现形式 物料清单的种类 普通型 计划物料清单 模块化物料清单 成本物料清单 物料清单的输出形式 3.3 工作中心 工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。 工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。 能力与工作中心 能力是指企业制造过程所需各种资源的产出能力。任何企业都不可能有无限能力，为了定量描述企业生产过程中的能力，需从两个方面进行抽象： 对所有生产或加工能力单元，抽象成统一的逻辑单元“工作中心”； 对工作中心，不论是人工还是设备，统一用可用工时来量化其能力大小。 工作中心的作用 作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划的计算对象。分析能力计划执行情况也是以工作中心为计算单元； 是定义物品工艺路线的依据。 工作中心是车间作业分配任务和安排详细进度计划的基本单元； 是完工信息与成本核算信息的数据采集点。 关键工作中心 在ERP系统中专门进行标识的，关键工作中心有时也称为瓶颈工序，是运行粗能力计划的计算对象。 工作中心数据 基本数据 工作中心代码 名称 描述 部门代码 设备分组代码 管理员代码 是否为关键工作中心 工作中心的主要信息 能力信息 设备数 人数 每日工作班次 班次时间 利用率 效率 工作中心可用能力= 设备数（或操作人员数）* 每日工作班次* 每班可用的工作小时* 工作中心平均效率* 工作中心利用率（小时/日） 工作中心的主要信息 成本数据（元/小时） 人工费率 折旧费率 能耗费率 制造费率 管理费率 3.4 提前期与计划展望期 提前期与计划展望期 提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 3.4 提前期与计划展望期 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总