蓄热式燃烧加热炉学案.ppt

蓄热式燃烧加热炉工作原理示意图 蓄热燃烧技术原理 蓄热式高温空气贫氧燃烧技术的工作原理如图所示。常温空气由鼓风机送入，在通过已蓄热的燃烧器蓄热体时被迅速加热至高温，温度一般可高到仅比炉膛温度低100 ℃左右。如此高温的空气喷入炉膛时将卷吸燃料气形成贫氧（2%-20%）的高温气流，燃料就在这种贫氧的气氛下燃烧，并将热量传递给被加热的工质。 与此同时，高温烟气从炉膛另一侧流出，将热量传递给蓄热体，降温后经换向阀、引风机、烟囱排入大气。换向阀按一定的频率切换，使两侧的燃烧器在蓄热和放热的状态下交替工作。 电除尘器工作原理????电除尘器的原理是含尘烟气通过高压电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异极性电极运动并吸附在异极性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。????实践证明：静电场强度越高，电除尘器的效果越好；且以负电晕捕集灰尘之效果最好；所以，本类设备设计为高压负电晕电极结构型式。 旋风除尘器的工作原理 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。 旋风除尘器的工作原理如图所示。当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。 它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达95％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．  烟气除尘 除尘器按其作用原理可分为： 机械式除尘器（重力沉降室、 惯性除尘器、 旋风除尘器） ， 湿式除尘器 （冲击式除尘器、 泡沫除尘器、 文氏管水膜除尘器、 喷雾式除尘器） ， 过滤式除尘器 （袋式除尘器、 颗粒层除尘器） 和静电除尘器。 浓淡燃烧。在装有多只燃烧器的大型锅炉上，把燃烧器分成两组：一组 （下层） 使其燃料过量 （富粉） ，另一组 （上层） 使其空气过量 （贫粉） 。这样，前者在低氧状态下燃烧，后者因空气过量， 燃烧温度不高，就使总的NOx生成减少。 要较大幅度降低NOx的排放量， 需要采用设计性能良好的低NOx燃烧器。目前国外已采用了多种低NOx型燃烧器， 它们的机理主要是采用分级火焰、延迟混合、烟气再循环以及它们的复合形式。 低NOx燃烧技术 低NOx燃烧技术包括抑制NOx生成的运行方式、抑制NOx的燃烧技术和低燃烧器。 低NOx运行方式可以通过下述各种措施来实现： 采用低过量空气系统运行；降低热风温度；增加烟气再循环；改变多只燃烧器各层喷嘴的燃料量和配风情况；对油炉进行喷水或喷蒸汽等。 石灰石—石膏湿法脱硫技术 石灰石 /石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、工程应用业绩最多的脱硫工艺；适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到 95% 以上。世界上有多家公司开发研究这种工艺，如德国的 Bischoff 公司、奥地利的 CE 公司，日本的三菱重工、川畸重工、石川岛播磨，美国的 BW 公司等等。应用此脱硫工艺最多的国家是美国、日本及德国，该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的 90% ，单塔容量适用于 1000MW 机组。  脱硫技术 脱硫技术分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三类。 燃烧前脱硫的目的减少参与燃烧过程的硫分，减轻后续脱硫处理工艺的压力。煤的洗选用于脱除含无机硫的黄铁矿(FeS2)， 利用其比重比煤的比重大得多的特点，将煤破碎至0.5mm大小的颗粒，就可以利用洗选法除去30%-50%的FeS2 。将煤颗粒的细度进一步提高，可以将煤中大部分的FeS2脱除。洗选法不能脱除有机硫。 有毒有害气体 工业炉烟气中的有害气体主要有二氧化硫(SO2)、一氧化碳(CO) 、氮氧化物(NOx)、 氟化氢(HF)和光化学烟雾。 二氧化硫(SO2):主要来自于含硫燃料的燃烧 氮氧化物(NOx)： (Thermal NO)/ (Fuel NO) 一氧化碳(CO)：主要来源于燃料的不完全燃烧和输气管道的泄露 光化学烟雾：碳氢化合物在阳光作用下与氮氧化合物相互作用而形成的烟雾 氟化氢：含氟矿石冶炼或者加热中产生的 若大气污染物是从污染源直接排出的原始物质， 则称为一次污染物。若是由一次污染物与大气中原有成分或几种一次污染物之间经过一系列化学或光化学反应而生成的与一次污染物性质不同的新污染物， 则称为二次污染物。在大气污染中， 受到普遍重视的二次污染物主要有硫酸烟雾和光化学烟雾等。 硫酸烟雾为大气中的二氧