氩弧焊作业指导书（参考）.doc

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 事务文书：________ 氩弧焊作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 氩弧焊作业指导书 1.?施工范围新城小区室内外热水循环管道，材质为Ocr18Ni9。 采用Ws工艺焊接。2.?编制依据： 2.1.?热水施工图 2.1.1.?规程、规范 2.2.??《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2.1.《建筑给水排水及采暖施工验收规范》（GB50242-22） 2.2.2.《焊工技术考核规程》3.?施工准备： 3.1.?材料设备 3.1.1.?焊接材料 焊丝：Ocr18Ni9?φ2.5 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3.1.2.?氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。 3.2.?施工机具 3.2.1.?采用交流电焊机。 3.2.2.?选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.2.3.?输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.2.4.?其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4.?施工工序： 4.1.?工序流程 4.2.?工序过程 4.2.1.?焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 4.2.2.?严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 4.2.3.?焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 4.2.4.?对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为1.5~2.5mm。 4.2.5.?管子对口中心线偏差值不超过1%，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 4.2.6.?焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 4.2.7.?对口合格后，应根据管径不同点4-6点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 4.2.8.?管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。4.2.9.?打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 4.2.10.?引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 4.2.11.?点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 4.2.12.?应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 4.2.13.?盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。 4.2.14.?焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到： a.彻底清楚缺陷。 b.补焊时，应按原工艺要求进行。5.?控制点： 5.1.?对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。 5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。6.?质量标准： 6.1.?内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。 6.2.?焊缝表面质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下： 焊缝成型：?????焊缝过度圆滑、匀直，接头良好 加强面高：?????0-3mm? 焊缝宽窄差：????≤3mm 错口：??????外壁≤0.1δ，且≤4 弯折：??????≤1/2 咬边：??????h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40 裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无 6.3.???检查 6.3.1.?自检 焊工焊后作1%自检，填写自检记录，交班（组）长送质检员复检。 6.3.2.?项目部复检 焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。 6.3.3.