质量成本管理程序.doc

1.0目的: 建立公司质量成本管理制度,进行品质成本预测计划、核算和分析，并有效实施质量成本控制。 2.0范围: 本规定适用于公司整体质量成本及各部门质量成本的管理与控制。 3.0定义: 3.1质量成本：总成本的一部分，它包括确保产品满意质量过程中所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。包括：预防成本、鉴定成本、内部失败成本，外部失败成本。 3.2预防成本：预防产品故障或不合格品所需的各项费用。包括：品管课管理干部(如课/组长)工资及福利费、质量培训费、质量管理活动费、质量评审费。 3.3鉴定成本：评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，即鉴定、试验、检查和验证方面的成本。包括：品管人员工资及福利费、委外实验费、仪器校正费、实验设备维修费、实验设备折旧费、实验损耗费、检验设备购置费等。 3.4内部失败成本：在交货前产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。包括：报废损失费、返工返修费、挑选费、内部管制不善损失等。 3.5外部失败成本：交货后，由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。包括：客诉索赔费、退货损失费、折价损失费等。 3.6制造总成本：产品生产所发生的各项费用，包括：材料费、直接人工工资、制造费用。 4.0职责: 4.1财务课负责制订年度质量成本计划; 并收集、核算品质成本基础数据，汇总并分析提交月度品质成本分析报表，每月品质例会进行检讨，作为各部改善的依据，并实施监督。 4.2各相关部门负责提供质量成本资料（见附件一“质量成本资料提供表”）。 5.0绩效指标: 5.1质量成本损失率≤2% 内、外部质量损失总额/工业产值*100% 6.0工作流程和内容: 工作流程 工作内容和说明 使用表单 6.1质量成本计划 6.1.1财务依据公司年度经营计划各部门提供相关成本资料、国内外同行业的成本资料、产品结构及质量技术要求等，在每年的出下年度成本计划，报公司总经理批准。由 6.2.1由工资核算员提供质量管理、质量检验等相关人员工资汇总。 6.2.2管理部提供公司相关部门教育培训的工时及外部培训发生的费用。 6.2.3由财务课提供品管课当月产生的管理费用、质量体系审核费用、委外实验费、仪器校正费、实验设备维修费、实验设备折旧费、实验损耗费、检验工具购置费。 6.2.4由生产部各课提供当月各生产部门产生的报废数量、返工、挑选、停工损失工时。 6.2.5品管课提供内部管制不善造成的损失。 6.2.6由业务课提供客诉索赔损失、退货损失、折价损失费用。 6.2.7成本会计再据以上部门提供的数据折算成金额，并核算出当月各制造课所发生的制造成本及总制造成本。 6.3质量成本核算及分析 6.3.1成本会计根据以上资料进行汇总分析完成“质量成本分析表”（见附件二）。 6.3.2质量成本分析包括总额分析、与既定比较基数分析比较、趋势分析、构成比例分析和 内、外部失败存在问题和原因分析。 6.3.2.1质量成本总额分析，按以下公式计算出每月的质量成本总额： 质量成本总额=内部失败成本+外部失败成本+鉴定成本+预防成本 6.3.2.2质量成本与既定比较基数进行分析： ——质量总成本与本月制造总成本的比率； ——内部失败成本占制造总成本的比率； ——外部失败成本占制造总成本的比率； 6.3.2.3质量成本趋势分析： 将本期与上期质量成本进行比较，并将每月统计的品质成本占制造总成本的比率利用折线图表示，找出质量成本发展的趋势及目标的达成 质量成本分析表 工作流程 工作内容和说明 使用表单 情况，参见《过程控制指标》。 6.3.2.4质量成本的构成比例分析： 质量成本构成部分之间的比例关系，一般为： a.预防成本占质量成本的5%~15%； b.鉴定成本占质量成本的10%~20%； c.内部失败成本占质量成本的25%~35% d.外部失败成本占质量成本的20%~35% 构成比例分析主要是为确定下一阶段质量工作策略提供依据，即： a.当失败成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上； b.当失败成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上； c.当失败成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。 d.当内部失败成本上升时，加强预防措施求得内部故障成本的下降； e.当外部失败成本上升时，加强鉴定把关求得外部故障的下降； 6.3.2.5对发生的内、外部失败成本找出关键项目分析原因， 6.3.3质量成本的统计及趋势分析结果必须定期提报管理评审决议。 7.0相关文件 7.1《过程指标规定》 8.0使用表单 8.1 品质成本分析表 附件一 质量成本资料提供表 提供部门：财务课 序