[第7章MRP系统.ppt

中北大学经济与管理学院 生产与运作管理Production Operations Management 中北大学经济与管理学院 Economics and management School ，NUC 第7章 MRP系统(Material Requirements Planning) 7.1 MRP系统 7.2 MRPⅡ系统 7.3 ERP系统 MRP的提出：20世纪60年代，一种计算物料需求量和需求时间的系统；后来发展成为CLMRP. MRPⅡ:20世纪80年代，涉及生产能力和一切制造资源的生产计划与控制系统； ERP：20世纪90年代，供应链管理问题。 7.1 MRP系统 7.1.1 MRP的基本原理 7.1.2 MRP在生产经营活动中的地位 7.1.3 MRP的输入、输出和处理过程 7.1.1 MRP的基本原理 1、MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统(需求量与需求时间） 物料：泛指原材料、在制品、外购件以及产成品 2、工艺顺序：将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品 3、反工艺顺序：如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求； 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果 是以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想（按需定产/以产定销） 在组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务（为什么？）。 MRP始于最终成品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产成品所需的部件、组件以及原材料的时间进度安排。因此，MRP回答了3个问题： 需要什么？ 需要多少？ 何时需要？ 7.1.2 MRP在生产经营活动中地位 7.1.2 MRP在生产经营活动中地位 1、MRP的系统结构 ◆MRP系统的工作原理是：依据主生产计划（Master Production Schedule, MPS）、物料清单（Bill Of Material, BOM）、库存记录文件(IRF)等资料，经过计算制定出物料生产与采购计划，同时提供出各种订单补充建议。 MRP的系统结构 （1）产品出产计划（主生产计划） （2）产品结构文件 （3）库存状态文件 BOM BOM 练习 产品M由2个单位的N与3个单位的P制成。N由2个单位的R与4个单位的S制成。R由1个单位的S与3个单位的T制成。P由2个单位的T 与4个单位的U制成。要求： （1）画出产品M的物料清单（BOM）； （2）如果需要200单位的M，每一种子项各需要多少？ （3）库存记录文件（Inventory Record File）。 记录所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息。 ①库存状态信息：库存量、可供应量、已分配量等（动态的）； ②计划参数：订货提前期、安全库存、订货批量。（固定数据） MRP系统可以提供各种生产和库存控制用的计划和报告。主要输出如下： ⑴ 零部件投入出产计划 ⑵ 原材料需求计划 ⑶ 互转件计划 ⑷ 库存状态记录 ⑸ 工艺装备机器设备需求计划 ⑹ 计划将要发出的订货 ⑺ 已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等 ⑻ 零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 ⑼ 对生产及库存费用进行预算的报告。 ⑽ 交货期模拟报告 ⑾ 优先权计划 关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项项的总需要量，并保持时间上一致 提高MRP的处理效率，可采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理第1层，…， 一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个低层码。 利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。 BOM 7.1.3 MRP系统（续)--MRP的处理过程 多个需求源下元件需求量的计算 MRP系统采购或生产批量确定十分复杂。存在系统紧张现象。 为了避免引起系统紧张，一般仅在最底层元件订货时考虑批量。 MRP零件层批量是离散周期需求下的批量问题，不能用EOQ公式求解。 处理离散周期需求下的批量问题，一般