[水泥企业应该将节能减排放在首位.ppt

水泥生产 应该将节能减排 放在首位 为什么降低能耗是经营核心 从环境保护、循环经济、持续发展看有共识。 对水泥企业自身共识是，能源占水泥生产成本70%；先进节能设备与工艺是节能重要途径； 缺乏共识的是，同样的工艺与装备——预分解窑、立磨、辊压机，能耗水平相差很大；节能降耗的潜力；从何处下手？ 原因是管理与操作水平。差距来自于领导节能降耗的理念不同。 分析产量、质量、能耗、运转率、成本间关系，确定其第一指标，支持其它指标。 产量当作核心指标的弊端 只强调产品质量的弊端 追逐高运转率的弊端 成本作核心指标的弊端 只有能耗才是第一指标 产量当作核心指标的弊端 ⑴ 降低质量。突破系统所能承受的热负荷时，质量下降。 ⑵ 增加热耗。当产量过高超过实际的负荷能力时，导致热交换不充分，漏风现象加剧。带出热量增加。 ⑶ 降低运转率。提高单产超过设备额定功率，威胁设备寿命；或设备带病运行。 只强调产品质量的弊端 质量与产量相比应摆在首位，但质量早已是全面质量的概念，如果质量第一导致质量过剩，质量成本升高。 部分超标号只能表明企业控制质量能力不高，用户与下道工序并未得到实惠，却多付出能耗。 强调质量不仅影响产量及运转率的提高，而且影响能耗与成本下降。 追逐高运转率的弊端 只有高运转率，才能提高总产量，且运转率易统计，重视对运转率的考核。 小隐患不允许停车，即使大故障，检修中也不准备消除所有病症。 为了创造运转率纪录，强迫设备带病运转，不惜降低台产、增加消耗，影响产品质量。 成本作核心指标的弊端 企业经营中要求降低成本确是提高效益的正道。 以成本为核心，购置的装备及原燃料不讲究性能，一味压低价格，必将导致降低产质量，提高能耗，降低运转率。 只有能耗才是第一指标 ⑴ 为设备提高产量留出余地 ⑵ 有利于提高熟料质量 ⑶ 有利于提高设备的完好运转率 ⑷ 是降低成本的主要环节 从以上正面论述，能耗指标能促进其它指标，说明能耗在经济指标中应当位于响当当、硬绑绑的第一把交椅。 违背节能减排的表现 1、为了争高产，能耗增加在所不惜。 2、为了高质量指标而增加能耗。 3、为提高带病的运转率，增加能耗。 4、单纯的降成本很可能要增加能耗。 为高产增加能耗 产量成为企业经营第一指标是不争事实。 计算工资考核奖励都离不开产量，忽略考核煤耗、电耗。如果按能耗水平计算工资总额，企业会是另一番天地。 产量不高的生产线，不可能有最低的能源消耗；但是，产量过高的生产线，能耗反而会成倍提高。 能耗低能带动产量高，而产量高却不一定能耗低。 为了高质量增加能耗 不顾消耗地提高质量。指标不是范围。 要求生料细度、煤粉细度、游离氧化钙都越低越好，并没有为下道生产创造条件，反而浪费能耗。快速冷却熟料就是双赢。 优异水泥是各项性能稳定。 抓能耗质量提高，抓质量会浪费能耗。 带病的运转率增加能耗 为了高运转率及总产量，考核运转率无法避免带病运转，为此多支能耗。 将能耗放在首位，以完好运转率考核才有效益。要比较停车检修，还是带病运转。 低能耗可以降低设备负荷，有利于运转率提高，而且能够有资金购置高性价比装备。 抓能耗，能带动运转率提高；抓运转率，增加带病运转，却会增加能源消耗。 只为降成本要增加能耗 ⑴ 不重视原燃料均质稳定。 ⑵ 订购装备不掌握性能，一味压价。 ⑶ 不配置可靠的仪表自动化。 ⑷ 发电量成为第二指标。 ⑸ 用峰谷电价节电费，耗电多。 抓能耗可带动降低成本，而只抓成本就会导致能耗增加，成本上升。 如何做好节能减排工作 1、经营理念必须升华 2、生产管理的两条中心要求 3、贯彻两个中心要求的具体措施 降低消耗是管理真功夫 四项经济指标中，降低消耗最难实现，低能耗才更能表示出技术先进与管理超群。这种企业运转水平，令人信服。 产量只要有钱建新生产线就能实现，质量只要有好原燃料与配料就能达到，运转率则只要购置并维护好设备就能提高，但低能耗指标不仅这些恰到好处，而且要求高素质员工全力以赴精细管理与操作才能拥有。 对标管理，特别对标能耗。如果产量高能耗不低，就不是高水平管理，需要挖掘潜力，追问高产的合理性。 先抓降耗，再抓产量、质量、运转率及成本，才是正路。 要永远以降低消耗作为红线指导生产管理。 生产管理两条中心要求 两条中心要求： ⑴ 实现高的完好运转率 ⑵ 实现稳定条件下获取最佳工艺参数 两项要求缺一不可，不能相互取代，但相互联系紧密。 实现高的完好运转率 要抓住两个环节 ①采购性价比高的装备 ②建立科学设备管理体系 采购性价比高的装备 完好运转率更能