[水泥与石灰.ppt

主要内容： 第一节 硅酸盐水泥 1.基本概念 2.发展历史 3.水泥的优缺点 优 点： 高的强度及稳定性 料源广泛 经济性好 工艺简单 4.发展趋势 生产技术已经日臻完善； 降低成本，减少对环境的污染，如利用工业废渣(冶金矿渣、粉煤灰等)； 特种水泥(特殊地区)的使用。 5.生产工艺概述 （1）生料的配制 （2）煅烧 温度介于500~1450℃，在1300~1450℃时是煅烧关键，必须要有足够的时间，否则将影响水泥的数量性质。 煅烧后形成的水泥熟料迅速冷却即为水泥塑料块再与石膏（3%）共同磨细就形成硅酸盐水泥。 6.熟料的矿物组成 3CaO.SiO2 （简写） C3S 2CaO.SiO2 （简写） C2S 3CaO.Al2O3 （简写） C3A 3CaO.Al2O3.Fe2O3 （简写） C4AF 7.硅酸盐水泥矿物组成与反应特性 8.硅酸盐水泥的凝结和硬化 水泥加入适量水调成水泥浆后，经过一段时间因本身物理变化会逐渐变稠，失去塑性，这一过程称为初凝，开始具有强度称为终凝。 由初凝到终凝的过程称为水泥的凝结，终凝以后强度逐渐提高，并形成人造石，这称“硬化”。 9.硅酸盐水泥的技术指标与技术标准 （1）细度（Fineness）：水泥颗粒粗细的程度。 测试方法 1、筛析法 ：大于0.080mm水泥颗粒质量小于10％； 2、比表面积法：勃氏透气法测试，硅酸盐水泥该指标应大于300m2/Kg。 （3）凝结时间（setting time）：水泥从加水时刻起，到失去塑性经过的时间称为初凝，当获得强度经过的时间称之为终凝。 意义:对水泥砼施工有重要的意义，初凝时间太短，将影响砼拌和料的运输浇灌，终凝时间过长，则影响砼工程的工程进度。（标准GB175-92）规定：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45mm，终凝时间不得迟于390mm。 （4）安定性（soundness）：表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标称为水泥的体积安定性。 主要影响因素：MgO、SO3含量。 测试方法：沸煮法（试饼法、雷氏夹法——SO3），压蒸法（GB750）——MgO （5）强度（strength）：国际上采用砂浆法作为水泥强度的标准检验方法。 （6）旧标准（GB177-85）：以1:2.5的水泥和标准砂，按规定的水灰比（0.44或0.46）制成4×4×16cm3的标准试件。标准养护条件下规定龄期（3d、28d或3d、2d、28d）时，测其抗压和抗折强度，按国家标准规定的最低强度值确定其所属标号。水泥标号以28d抗压强度值（MPa）和10命名标号。 10.新、旧测试方法的对比 第二节 掺混合材料的硅酸盐 水泥 1.水泥混合材料及其特性 （1）非活性混合材料：可以提高水泥产量、调节水泥标号、降低水化热和改善新拌混凝土和易性。 （2）活性混合材料：1）粒化高炉矿渣；2）火山灰质混合材料；3）粉煤灰 磨细活性混合材料雨水泥或石灰拌和在一起，加水后即能在水中硬化又能在空气中硬化。 2.掺混合材料的水泥品种及其技术特性 （1）掺混合材料的水泥品种 1)矿渣水泥 2）火山灰质水泥 3）粉煤灰水泥 （2）掺混合材料硅酸盐水泥的凝结硬化特性 1）活性混合材料的凝结硬化原理 2）混合材料对水泥性质的影响 ①水化速度慢②化学稳定性高③水化热低 ④抗冻性差 第三节 其他水泥 1.道路水泥 （1） 指标差异 MgO含量5%; SO3含量3.5%; 烧失量3.0%; 游离CaO含量介于1.0～1.8%; 碱含量0.6%; 2.高铝水泥：以铝酸钙为主，氧化铝含量50％的熟料，经磨细后得到的水硬性胶凝材料，又名矾土水泥。 （1）、技术指标 外观：黄色或黄褐色，密度：.3.0～3.2g/cm3； 细度：80μm筛余小于10％； 凝结时间：出凝40min，终凝10h; （2）、主要特性 主要用于紧急抢修和要求早期强度高的特殊工程，缺点 是后期强度倒缩，导致抗冻、抗渗、耐腐蚀性能降低。 3.大坝水泥： 工程特点：水泥混凝土浇注方量大、使用寿命长、安全性要求高，要求尽量降低浇注混凝土时的水泥水化热，对耐久性能的要求超过了对强度的考虑。 因此硅酸三钙以及铝酸三钙含量低，硅酸二钙含量要求高。 第四节 石灰 1.石灰的化学组成及其特性 （1）石灰的