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* * 各个部位性能均匀一致,最常用的有:石墨、SiC、钴 基硬质合金、镍基硬质合金、NiCr基硬质合金、陶瓷等。 * * 整体环价格高,加工困难,因此出现组合式密封环。 组合式包括: (ⅰ)热装式 (ⅱ)带密封圈式(无组合应力、无应力变形;开槽、打 孔麻烦,多一泄漏点) * * 优点:结构简单,性能优异,价格较低,运用较多。 缺点:(ⅰ)因过盈接触不均匀,而产生机械变形。 (ⅱ)两种材料线膨胀系数不一致,当温度变化 时,过盈量变化,会产生应力变形。 * * Δδ=δ-Dp(α1-α2)ΔT 式中 Δδ:工作温度时的过盈量 δ:常温过盈量 Dp:镶嵌直径 α1:座线胀系数 α2:环的线胀系数 ΔT=工作温度-常温(20。C) (YG6:4.5×10-6 1/。C 1Cr18Ni9Ti:16.6×10-6 1/。C 3Cr13:11.5×10-6 1/。C) (1)在满足传递扭矩的情况下,取最小过盈值; * * (2)由上式,当使用温度为300°C时,对 YG6/1Cr18Ni9Ti,过盈量为: δ= Dp(16.6-4.5)×10-6×(300-20) =3.4×10-3 Dp (以便记忆) (3)长期放置的镶嵌环,使用前要检查平面度; (4)对大直径、高转速(环座产生离心力)、弹性模量小 的材质(4J42、钛合金),过盈量可相应大一些。 (5)高温200°C以上少用热装式结构,否则要核算过 盈量。 * * (1)材料要求 (ⅰ)在工作温度下耐介质腐蚀 (ⅱ)足够的弹性 (ⅲ)有一定强度(柔性石墨因强度差,使用场合受到限制) (ⅳ)耐磨 (ⅴ)易加工、价格低 (2)种类 (ⅰ)按材料分:合成橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨等; (ⅱ)按截面形状分:圆形、矩形、V形、楔形、包四氟形等; * * 把轴或轴套的运动方式(旋转)传递给动环,一般是通过 键、紧定螺钉、传动螺钉、销、R槽、拨叉、弹簧、波纹管 等的组合来传递运动。 (1)紧定螺钉(顶丝)传动:在轴表面划凹坑,否则易打 滑失效,特别当直径较大和温度较高时。 (2)键+台阶传动 (3)拨叉传动(一边开槽一边伸爪) (4)并圈弹簧传动(弹簧旋向必须和轴旋向一致) * * (5)销钉传动 (6)凸耳传动 (7)勾圈弹簧传动 (8)波纹管传动 (9)螺帽固定 * * (1)浮装式(可以在轴向、径向设计防转销) (2)托装式(一般小扭矩可不用销,要注意端面垂直度) (3)夹固式(浮动性差,注意端面垂直度) (4)防抽空(前加卡环) * * 螺旋压缩弹簧 锥形弹簧:轴向尺寸较小 碟形弹簧:轴向尺寸小 波片弹簧:轴向尺寸小 并圈弹簧、带勾弹簧:双功能(弹力、传动) 波纹管:三功能(弹力、传动、密封) * * 橡胶波纹管:用于中性介质:水、油,压力、温度都不高 的场合; 聚四氟乙烯波纹管:用于腐蚀性介质,酸、碱; 金属波纹管:用于高温、高速(追随性好)。 * * (1)???? 制造 采用厚度为0.1-0.2mm的沉淀硬化不锈钢薄带(AM350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al、INCONEL-X-750及Ti合金、Hasterlloy C-276等)冲压成截面为S形的片状环形件,再焊接成型(用微束等离子焊)。 沉淀硬化不锈钢焊接后须经热时效处理,将奥氏体转变为马氏体,并使马氏体中析出金属化合物,沉淀出硬化相,从而获得高强度、较高的塑性及屈强比(σS/σD>0.8~0.9)。 例:AM350 热失效:真空炉850°C进行淬火处理,再进行-80°C的低温处理(制冷剂F12),以达到增加弹性、稳定尺寸的目的。 * * (2)特点 焊接金属波纹管密封不用会产生较小滑移的辅助密封圈,使用温度范围广:-200~600°C。高速下对轴的振动、振摆适应性强,追随性好。 (3)弹率(刚度N/mm) k=πEt3(d1+d2)/2nB3·d2/d1 E:工作温度下弹性模量(N/mm2): AM350: 1.7
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