长输管道双联管作业线简介R2学案.ppt

* * * * * * * * * * * * 在长输管道施工中,钢管长度一般为12 m。 双联管焊接施工，是在运输条件许可的长输管道现场安装施工作业带附近设立双联管焊接作业线，将两根钢管先组对焊接成一根长24 m的双联钢管，再将双联管运抵施工现场进行焊接施工。 与钢管现场安装焊接施工相比，有以下特点： 一、长输管道双联管焊接技术特点 1. 管道现场安装施工周期短 （1）采用双联管在现场施工，每根钢管的长度从12m增加到24m,可提高近一倍的施工进度。 （2）双联管生产与现场施工的同步作业，实现了工厂化作业与现场作业的同步进行，可极大地加快施工进度，缩短施工周期。 二、长输管道双联管焊接技术特点 2. 管道焊接质量高，焊接质量稳定。 （1）焊接作业在固定的场所进行,便于采取有效措施保证焊接质量。 （2）采用埋弧自动焊工艺，焊接质量和焊接效率高。 （3）在双联管场内生产双联管，易于将各工序实现流水作业，充分合理利用时间,提高作业速度。 二、长输管道双联管作业技术特点 3.成本低 （1）双联管作业人员数量少于同等工作量的现场作业人员 （2）双联管焊接施工设备及耗材价格低。 （3）缩短了施工周期，降低了施工成本。 4. 工作环境较好 双联管的生产在相对固定的场所进行，改善了的工作环境。 二、长输管道双联管作业技术特点 1. 纤维素焊条下向焊根焊，埋弧自动焊进行填充焊和盖面焊。 “下向焊” 是焊接电弧自上而下移动的一种电弧焊焊接方法。 2. 采用内焊机根焊，埋弧自动焊进行填充焊和盖面焊。 三、长输管道双联管焊接作业的典型工艺 3.采用STT半自动下向焊根焊，埋弧自动焊进行填充焊和盖面焊 STT - CO2 气体保护半自动焊技术，根据熔滴的不同过渡过程, 自动调节焊接电流和电弧电压波形, 以达到电弧所需的瞬时热量, 减少CO2 气体保护焊短路过渡飞溅，确保焊接电弧的稳定燃烧和有效控制焊缝成形。 三、长输管道双联管焊接作业的典型工艺 4. 改变钢管原有的坡口形式,在钢管的内外各焊接一道埋弧自动焊焊道。 坡口示意图 施焊位置图 三、长输管道双联管焊接作业的典型工艺 4 与1和3相比焊接效率高； 4与2相比设备价格低，操作简单，设备故障率低。 三、长输管道双联管焊接作业的典型工艺 工艺流程： 四、采用内外埋弧焊工艺的双联管焊接作业线 1.级配： 由于双联管内外埋弧焊为自动旋转焊接，为了保证两根钢管同步转动，需钢管进行级配，控制两钢管周长误差和圆度误差 。 四、采用内外埋弧焊工艺的双联管焊接作业线 2.坡口： 坡口采用端面坡口机加工。 坡口示意图： 四、采用内外埋弧焊工艺的双联管焊接作业线 坡口机 四、采用内外埋弧焊工艺的双联管焊接作业线 3.上管 由吊装设备将一组钢管吊装到上管平台上，并通过滚轮等输送设备传送到定位焊位置。 四、采用内外埋弧焊工艺的双联管焊接作业线 4 对口 先由定位焊位置的对口托架将两根钢管托起进行预对口，然后将对口发送舱内的内对口器推至定位焊位置精确对口。 四、采用内外埋弧焊工艺的双联管焊接作业线 5.定位焊 定位焊前应对管口进行预热，釆用火焰预热或中频加热器预热。 定位焊由两名焊工对称外施焊，焊缝为连续焊缝。定位焊完成后，将内对口器退回端部发送舱。 6.传送 利用的滚轮等输送设备将双连管从定位焊位置传送到埋弧自动焊位置。 四、采用内外埋弧焊工艺的双联管焊接作业线 7.埋伏自动焊 将定位焊后的双联管托起并由托辊驱动旋转，先进行内焊道埋弧焊接，内焊道完成1/2后开始进行外焊道焊接。 外埋弧焊状况可直接观察，内埋弧焊状况通过装在内部的摄像头观察焊接情况。 整个焊接工作完成后，将双联管降落到原位。 四、采用内外埋弧焊工艺的双联管焊接作业线 施焊位置图 埋弧自动焊过程示意 四、采用内外埋弧焊工艺的双联管焊接作业线 四、采用内外埋弧焊工艺的双联管焊接作业线 埋伏焊机 8.下管 通过滚轮等输送设备将双联管传送到下管平台处卸管位置，再由吊装设备将双联管吊放到无损检测区。 9.