进货检验作业指导书进货检验作业指导书.doc

1.0 目的： 制止供应商提供的批量不良品进入生产现场，提高生产效率及产品质量。 2.0 定义： 2.1检验——为确定产品的各特性是否合格。 2.2进货检验又称来料检验，是制止不良进入生产环节的首要控制点——接收质量限，当一个连续系列批背提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。 3.0 适用范围： 适用于公司供应商提供的主要原材料、半成品等，公司购进的辅助用料、刀具等不在此范围内。 4.0 职责： 4.1 技术部负责外协、外购零部件技术文件、检验基准书等文件的制定； 4.2 质量部负责对外购、外协产品的检验、记录，并报告不良情况； 5.0 管理规定： 5.1 检查项目与检验方法。 5.1.1 外观检测。主要通过目测、手感、样板对比等方式进行检查； 5.1.2 几何尺寸。主要使用游标卡尺、百分尺、千分尺、高度尺、百分表、千分表、塞规、环规、卡板、气动量仪、投影仪、三坐标等通用或专用检测器具进行检查； 5.1.3物理性能。根据技术要求对相应的物理性能使用相应的设备进行检测，如硬度计、金相分析仪、碳硫分析仪、拉力实验机。公司内部不能检测的项目可委外进行检测。 5.2检查方式的选择 5.2.1全检方式。适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者应跟进生产时的品质状况。 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 0 1 5 0 1 16-25 全检 0 1 5 0 1 26-50 全检 0 1 5 0 1 51-90 50 0 1 20 1 2 91-150 50 0 1 20 1 2 151-280 50 0 1 32 2 3 281-500 50 0 1 50 3 4 501-1200 50 0 1 80 5 6 1201-3200 200 1 2 125 7 8 3201-10000 200 1 2 200 10 11 10001-35000 315 2 3 315 14 15 35001-150000 500 3 4 500 21 22 150001-500000 800 5 6 500 21 22 500001以上 1250 7 8 500 21 22 加严一次抽样方案 批量 AQL=0.25 AQL=2.5 样本量 Ac Re 样本量 Ac Re 2-8 全检 0 1 全检 0 1 9-15 全检 0 1 8 0 1 16-25 全检 0 1 8 0 1 26-50 全检 0 1 8 0 1 51-90 80 0 1 32 1 2 91-150 80 0 1 32 1 2 151-280 80 0 1 32 1 2 281-500 80 0 1 50 2 3 501-1200 80 0 1 80 3 4 1201-3200 315 1 2 125 5 6 3201-10000 315 1 2 200 8 9 10001-35000 315 1 2 315 12 13 35001-150000 500 2 3 500 18 19 150001-500000 800 3 4 500 18 19 500001以上 1250 5 6 500 18 19 5.4.3.2样本的抽取原则：一般情况下采用随机抽取的原则，但若产品采用多个盛具盛装或同一盛具分层盛装时，要采用分层抽样的方法抽取，即每个盛具中随机抽取尽量相等的样本或每层随机抽取尽量相等的产品，有些情况下上述两种同时存在。总之，样本的抽取应尽量代表整批产品的平均质量水平。 5.4.3.3除非负责部门另有指示，开始检验时采用正常检验； 5.4.3.4当采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批时不可接收的，则转移到加严检验； 5.4.3.5当采用加严检验时，初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 5.4.3.6对于外协外购零部件的关重尺寸，采用AQL=0.25的接收质量限进行抽查检验；对于其他非关重尺寸采用AQL=2.5的接收质量限进行抽查检验； 5.4.3.7同一批