连铸基础知识培训连铸基础知识培训.doc

连铸作业区拉钢工岗位培训讲义 连铸岗位人员培训 一、连铸主要技术参数 连铸机全称：R10m五机五流全弧形合金钢连铸机 连铸机半径：10米，全弧形（合金钢要求连铸机半径R≥40D） 流间距*流数：1350mm*5流 冶金长度：29.8m(结晶器液面到最后一对拉矫辊之间的距离)，全凝固矫直长度：15.28m（到拉矫机长度） 连铸机长度：52.941米（连铸机外弧基准线至固定挡板） 连铸机断面范围：150～240mm 目前主要的浇注断面为：150*150、165*225、200*200、240*240mm2（预留） 定尺范围：3～10.5m 大包回转台： 大包回转台形式：直臂双叉（带称量） 每炉平均钢水量：60吨 单臂承载能力：140吨，双臂承载能力：280吨，回转半径：4000mm 回转方向：正常 顺逆时针 ±180 事故 逆时针 360 钢包盖升降行程：407mm 钢包盖旋转角度：89.8 大包回转台带有液压回转做为回转台的备用旋转系统 中间包车： 中间包工作容量：32吨，溢流容量：35吨 中间包工作液面高度：865mm，溢流液面高度：965mm 中间包车最大载重量 70吨 轨距4800mm 中间包车升降行程：500mm 升降速度：30mm/s 中间包车横向微调：40mm 平移速度：5mm/s 中间包车行走速度：0～14m/min 序号 铸坯断面 配合拉速 设计拉速 (全凝固矫直时) 设计拉速 (带液心矫直时) 1 150*150 2.32 3 3.2 2 200*200 1.31 1.5 2 3 240*240 0.91 1 1.5 连铸机机型分类： 1．按铸机外形分类： 1立式连铸机1.2立弯式连铸机1.3直结晶器弧形连铸机1.4全弧形连铸机 1.5超低头（椭圆形）连铸机1.6水平连铸机1.7轮式连铸机 2．按铸机断面分类 2.1将断面小于或等于150*150mm2叫做小方坯，而大于150*150mm2的断面叫做大方坯 2.2板坯连铸机：铸坯断面为长方形，其宽厚比一般在3以上 2.3圆坯连铸机：铸坯断面为圆形，直径￠60～￠400mm 2.4异型坯连铸机：浇注异型断面如工字型 2.5方板坯兼用连铸机：在一台铸机上，既能浇注板坯又能浇注方坯 3．按照拉速分类有：高速连铸机和低拉速连铸机（高拉速带液心矫直低拉速为全凝固矫直） 4．按钢水静压头分类：静压力较大的叫高头型连铸机，静压力较小的叫低头连铸机。 机型的特点： 立式连铸机： 结晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直 方向排列 － 无弯曲变形、裂纹少 － 占地面积少 － 夹杂物容易上浮 － 二冷均匀、简单 · 不能延长冶金长度、生产率低 · 钢液静压大，容易产生鼓肚 立弯式连铸机 结晶器下有垂直段，钢水完全凝固或接近完全 凝固时定点弯曲进入圆弧段。 －机身高度比立式低，钢水静压小； －有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀； －水平出坯，可以适当加长机身，提高拉速； －二次冷却结构较简单 · 同弧形连铸机相比，占地面积相当，厂房高度高，投资较大； · 铸坯在一点弯曲，一点矫直，容易形成裂纹； · 要求全凝固矫直，限制了生产率。 多点弯曲立弯式连铸机 － 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立弯式连铸机的优点； － 多点弯曲。减小应力集中，裂纹少； － 可在未完全凝固进入弧形段，故可以提高生产率，增大拉速。 例如宝钢板坯连铸机： 直线段： 2.55m 弯曲半径：48.5/22.5/16.5/12/9.555m 矫直半径：9.555/11.5/16/31m 连铸机长度：39.39m 弧形连铸机 分为弧形结晶器和直结晶器两种 － 机身高度为立式连铸机的1/2～1/3, 占地面积和立弯式相同，基建费用低； － 钢液静压小，铸坯质量好（鼓肚、裂纹少）； － 加长机身容易，可高速浇铸，生产率高； · 机器设备占地面积较立式大； · 内弧夹杂物容易集聚； · 弧形结晶器加工较复杂； · 直结晶器在出口处为弧形和直线切点，容易漏钢。 椭圆型连铸机（超低头连铸机） － 机身高度低，厂房高度降低； － 多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好； － 钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。 · 结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚； · 多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难，设备较复杂。 连续铸钢的特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序，以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能627～1046kJ，相当于21.4～ 35.7kg标准煤。加上综合成材率的提高，可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均