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连铸工复习参考题 填空题： 集团公司的质量方针是：（ 依靠科技进步和科学管理,持续改进质量管理体系,为用户提供满意的产品和优质的服务 ）。 钢水压钢应在吹氩（ 前 ）压钢 公司的质量方针和目标于2003年1月25日由最高管理者（虞海燕）发布。 中间包设计原则：钢水停留时间越长夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净，因此采用（ 大容量）、（深熔池 ）的中间包 连铸电磁搅拌器按照安装位置不同，可分为（结晶器、二冷区、末端）。 从钢水→中间包→（ 浇注 ）过程中，钢水要发生二次氧化 渣圈的形成条件是：（钢液面波动、弯月面处绝热不好、弯月面处钢水温度低） 连铸钢水对温度的要求表现在（高温、均匀、稳定）三个方面。 结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法，热电偶法，（同位素法 ），（ 红外线法）等四种方法 钢水在结晶器内的凝固传热分为（钢水、凝固、物理）。 连铸坯切割有机械切割和（火焰 ）两种方法 结晶器保护渣主要由（）组成。 钢水到吹氩站温度过高时，应在吹氩搅拌的同时加（ 冷钢 ） 我公司炼钢板坯连铸机主半径（7.5）。连铸机长度（22.6）。 钢水凝固过程的收缩是（凝固收缩） 连铸坯中非金属夹杂物按其生成方式，可分为（内生、外来） 连铸坯中非金属夹杂物按夹杂物组成，可分为（氧化铝系、硅酸盐系、铝酸盐系、硫化物）四大类。 连铸坯中非金属夹杂物按粒度大小，可分为（微细）和（大型）。 通常认为，微细夹杂物的粒度小于（50）微米，大型夹杂物的粒度大于（50）微米。 钢包保护套（大水口）的作用防止钢水飞溅，防止（ 钢水二次氧化 ） 结晶器的主要振动参数是和。振幅和振频 一般情况下，振频（高），振幅（低），可以使铸坯表面上的振痕（小），有利于提高铸坯表面质量。 结晶器保护渣按照生产工艺和组成特点可分为（机械型、烧结型、预溶型、发热型）； 结晶器保护渣根据其外形可分为（粉末型、实心颗料型、空心颗料型）保护渣。 中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一是（夹杂　　）堵 保护渣的碱度R＝（cao/sio2） 采用轻压下技术主要改善铸坯的(中心偏析) 连铸机按照外形可分为，（立式、立弯式、弧形、水平）。 连铸机按照浇注断面可分为，（方坯、板坯、圆坯、异型坯）。 小方坯使用钢性引锭杆时，在二冷区（上）段不要支承导向装置，而在二冷区（下）段需要导向 结晶器按照结构形式来分，可分为（管式、整体）、组合； 我单位，方坯连铸机和板坯连铸机分别采用的是（整体）结晶器和（组和1）结晶器。 连铸浇注温度是指（中包）温度，它包括（液相线温度）和（钢水过热度）两部分。 钢水吹气搅拌的目的是：均匀钢水成分和温度 铸坯内部三层结构是（表面等轴 ）（中心等轴）柱状晶 一般情况下，钢包内钢水温度分布的特点是（）。 连铸机结晶器的主要作用是（ 使钢水形成一定厚度的凝固坯壳） 在生产中使用钢包搅拌的气体时惰性气体（ Ar ）何不活泼气体（N2 ） 使用钢水吹气搅拌的气体主要有（Ar），从提高钢质的角度讲，氩气更好一些，这是因为高温下氮能溶解在钢中与钢中的一些元素反应生成氮化物影响钢质量。 钢水吹氩后与中间包都要加（ 复盖剂 ）保温 钢水根据脱氧程度不同可分为，（沸腾钢\半沸腾钢、镇静钢）三类。 目前，已开发出的钢包加热方法有（）。 中间包的主要作用是（减压、稳流、去夹杂、储存和分流钢水） 内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的（ 脱氧产物）和浇注过程中钢和（空气）的二次氧化产物 连铸采用（大容量、深熔池）的中间包是当前发展的趋势。 中间包钢水加热的方法主要有（感应、等离子）。 钢水凝固过程中的收缩包括：（液态、凝固、固态）。 钢水从浇注温度冷却到室温放出的热量包括：（钢水 、凝固潜热、物理显热 连铸坯的质量缺陷可分为：（表面、内部、形状）。 目前，我公司炼钢工序3台方坯连铸机采用的是（整体）结晶器。 钢按照化学成分，可分为（碳素钢和合金钢）两大类。 炼钢的基本任务是（脱碳、脱氧、合金化、升温、去除夹杂）。 要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的（过热度和结晶核心） 连铸坯凝固传热的三个区域分别是（）。 脱锭装置的作用是（引锭头和铸坯分开） 连铸保护渣的主要理化性能有，（熔度、熔速和粘度） 滑动水口是安装在钢包和（ 中间包 ）底部以实现调节钢水（ 硫量 ）的装置 我单位3台方坯连铸机的主弧半径分别是（6.5、7.5、8） 我单位板坯连铸机所浇铸坯断面为（） 连铸坯的矫直方式按矫直时铸坯凝固状态可分为（全凝固和带液芯凝固）。 中心裂纹属于连铸坯的（内部）缺陷。 通常，连铸坯的切割采用（机械火焰）两种方式。 结晶器电磁搅拌的英文缩写是（EMS） FEMS是（凝固末端电磁搅拌