部品检验规范-A部品检验规范-A.doc

序号 检验 项目 技术要求 检验工具及方法 不良判定 CR MA MI 1 外观 1.1、插头的形状与标识是否符合客户要求或技术文件。 目视 √ 1.2、插头上的插针不可有电镀脱落、生锈、变形、脏污、成型不良等缺陷。 √ 1.3、线皮上的印字清晰，内容符合CDF要求，附着力能通过酒精测试。 √ √ 1.4、纤维外皮不能起毛、脏污。 √ 1.5、极性插与电线匹配，接地线为黄绿线。 √ 1.6、线芯不能偏心。 √ 2 耐压 2.1、金属导体间及扫射线身，要能通过2000V/0.5mA/1sec的电气强度测试，无击穿、闪络。 耐压仪 √ 3 尺寸 (S-2) 线径和根数检查：线径（截面积）和根数应符合下表： 游标卡尺 卷尺 千分尺 √ √ √ 额定电流（A） 截面积（mm2） 线径×根数 3—6 0.75 ￠0.15×42或￠0.2×24根 6—10 1.0 ￠0.2×32根 10—16 1.5 ￠0.2×48根 长度和其它尺寸依技术图纸要求。 4 导通 (S-2) 4.1、电线各芯导通良好。 万用表 √ 5 线芯根数 5.1、线芯根数与要求相符。 目视 √ √ 6 密度 6.1、编织须紧密，1米长纤维的密度必须大于660点以上。 卡尺/目视 √ 7 包装 7.1、采用标准包装或依公司要求规定执行。 目视 √ 注： 线芯根数及密度, 每批检查一根。  序号 检验 项目 技术要求 检验工具 及方法 不良判定 CR MA MI 1 导线连接 (S-2) 各导线的连接及外皮颜色符合图纸要求，各导线的规格、材质符合技术要求（如客人无要求的依公司标准检验）。 图纸 √ 2 铆合 (S-2) 接线端子与导线铆接牢固，铆接端子后端一定要包住线皮、中间端不能包住线皮，而且线芯要完全被中间端的端子包住，不能外露，铆接应能承受最小2.5kg的拉力。 目视 重锤或 拉力计 √ 3 质量特性 各导线的所有质量特性均须符合图纸要求： 3.1、耐压测试：导线的任意绝缘部位均能承受通过2000V/2sec的耐压测试 3.2、耐温阻燃测试：将导线的绝缘部分放置于表面温度为250℃的金属部件上，并且持续最少5分钟，目测检查是否有融化燃烧现象 3.3、尺寸检查：导线的内径、长度、符合要求 图纸 卷尺 卡尺 耐压仪 加热器 √ √ 4 包装 采用标准包装或依公司要求进行 目视 √ 序号 检验 项目 技术要求 检验工具及方法 不良判定 CR MA MI 1 外观检查 1.1、字唛：表面字唛冲压清晰可读，符合规格无冲压错误。 目视 √ 1.2、形状：外观形状符合要求，要同样板一致。 √ √ 1.3、外观：感温面无毛刺，周边光洁各部件铆压牢固无其它不良缺陷。 √ √ 2 尺寸检查 (S-2) 2.1、尺寸符合技术图纸。 卡尺 针规 √ 2.2、未注公差按IT14标准进行测量。 3 耐压 (S-1) 3.1、可通过2000V/0.5mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压标准，无击穿，闪络。 耐压测试仪 √ 4 触点电阻 (S-1) 4.1、触点电阻≦50 mΩ 万用表 毫欧表 √ 5 材质 5.1、符合设计要求供应商提供材质检验报告和品质保证书。 √ 6 温度检查 (S-2) 6.1、温控器185℃断开点的温度为185℃±5℃（举例） 温度 测试仪 √ 序号 检验 项目 技术要求 检验工具及方法 不良判定 CR MA MI 1 外观检查 1）字唛：表面字唛冲压清晰可读，符合规格无冲压错误。 目视 √ √ 2）形状：外观形状符合要求，要同样板一致。 √ √ 3）外观：端子片碰焊牢固、到位、角度正确，管壁无毛刺、凹点损坏、压伤，刮手、油污现象，冷针不能有松动，点胶处均匀密封良好。 √ √ 2 尺寸检查 (S-2) 1、尺寸符合技术图纸。 卡尺 针规 √ √ 2、未注公差按IT14标准进行测量。 3 耐压 (S-1) 可通过2000V/0.5mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压标准，无击穿，闪络。冷态热态都要测试， 耐压测试仪 √ 4 电阻 (S-1) 具有良好的导通性，且电阻值在额定阻值+5-10Ω范围内。 电阻测试仪 √ √ 5 材质 供应商提供材质检验报告和品质保证书。 √ 6 特殊测试 每个批量都要进行加热、冷却再加热（重复最少5个周期），检查经加热后是否有爆管、溢胶现象 √ 7 特殊测