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柯达NEXPRESS智能校正系统(ICS)白皮书介绍柯达NexPress智能校正系统（ICS）是柯达系列NexPress彩色数码印刷机的创新附件。智能校正系统通过定制的柯达ICS文档扫描仪创建系列校正目标，让印前操作人员快速提高印品平网区域的均匀性。智能校正系统的客户端软件能自动处理扫描图像，重新校正印刷机，确保在输出中优化印品的平网均匀度。智能校正系统工能非常强大，可帮助操作人员显著提高图文质量、减少停机时间、提高零件寿命。操作人员的困境对于数码印刷机的操作人员而言，维护大面积平网区域密度的一致性是项挑战性很高的工作。影响印品均匀性最常见的因素之一就是条纹。条纹是由各成像相关零部件在垂直方向的不均匀性，引起的在走纸产生的条纹。（见图1）图1轴向工艺方向的条纹生成罗切斯特理工学院印刷业中心的SusanFarnand对数码印刷机输出的主观评价为：“（数码印刷）三个最常见的问题都与均匀度有关，包括颗粒、条带和光滑渐变；……使用数码印刷设备的印刷商最常见的抱怨就是均匀度欠佳，而文字和线条稿质量仅屈居第二。”（《弥补差距：数码印刷与传统胶印图文质量评估》，PICRM-2008-08，pg20）由于数码印刷机随着时间推移将呈现不同程度的印刷非均匀性，所以解决这一问题成了数码印刷机操作人员的首要考量。而操作人员面临的两难窘境是，如何在改善图文质量和减少印刷机维护时间两者之间进行权衡。如果操作人员不能轻易确定非均匀性的主要来源，这种两难局面还将进一步恶化。所以，服务指导系统和在线帮助诊断，如柯达NexPert操作人员支持系统，在帮助操作人员正确识别图像质量缺陷的根源上将发挥重要作用。然而，没有经验的操作人员可能仍然误诊问题的根源，而这可能会导致不必要的零件更换，增加停机时间。在某些情况下，为了尽可能减少整体停机时间，操作人员将选择一次性更换若干零部件，但这个方法往往会减少操作人员可替换组件（ORC）的使用寿命。那么，如何才能不依赖于操作人员的专业知识，简单、准确地诊断所有条纹生成原因？这种方法的处理时间也应是可预测的，方便快捷的，能减少操作人员的负担，节约时间。隆重推出柯达智能校正系统（ICS）柯达NexPress智能校正系统（ICS）旨在帮助印刷机操作人员轻松减少条纹瑕疵，无需打开印刷机进行维护。智能校正系统的原理就是，根据对最终印品的评估建立一个大范围内的反馈回路。智能校正系统的原理非常简单，如下面的图2所示。系统先印刷将针对四个颜色的平网校正目标，这些目标之后通过定制的柯达扫描仪扫描。该扫描仪带有自动文档进纸器。经过分析扫描稿后，新的校正信息自动发送到LED成像头。该成像头将控制每个颜色通道每个像素的曝光强度。LED成像头具备内部处理单元，可根据输出数据重新调整曝光输出。一旦新的校正数据加载后，就可印刷一组确认目标，以确定均匀度是否改善。这有别于其它竞争的印刷机，柯达的印刷机采用LED写入图像。若使用激光，那么激光只能是打开或关闭的，那么每个印刷的像素密度都是二值的，要么有，要么没有。借助LED成像头，可写入8bit，即256级密度变化，精确校正每个LED。图2智能校正系统的工艺智能校正系统软件客户端（见图3）将指导操作人员开展整个工艺，并自动完整所有的校正处理。操作人员只需加载印品，智能校正系统将会完成剩下的工作。智能校正系统的校正工艺一次性就可完成，处理过程仅需5分钟。智能校正系统可作为正常启动的常规项目，也可在操作人员需要时执行。图3智能校正系统客户端软件的截屏根据印刷机的初始状态，通过智能校正系统得到的改善可能有所不同。图3显示的是智能校正系统可补偿的范围。印品中条纹将随着输入曝光调制信号的增加而增加，所以，当关闭智能校正系统时，条纹现象随着输入曝光调制信号的增加而增加；当启动智能校正系统时，条纹现象在各种测试的调制信号范围内都维持在较低的水平。图4ICS补偿范围由于智能校正系统在最终印刷目标上处理，所以校正反馈回路包含了整个印刷系统的响应，最终将优化印品质量。相比之下，其它监控印刷系统中响应的传感器系统可能不含所有非均匀性来源，除非是在最后的融合阶段进行感应--就像智能校正系统一样。智能校正系统的优势一致的图文质量——智能校正系统可显著改善平网区域的条纹现象--确保实现可预测的高均匀度。简单、方便——智能校正系统秉承“您按下按钮，我们来完成剩下的工作”的理念而设计。对于没有什么经验的操作人员，经过极少的培训即可操作智能校正系统应用软件。最大限度减少停机时间——智能校正系统可便捷、快速地改善图文质量，无需打开印刷机。操作人员耗在诊断条纹原因和维护设备上的时间更少。智能校正系统通过印刷确认提供快速反馈。降低零部件成本——智能校正系统能最大限度地减少不必要的零件更换。使用智能校正系统，ORC的使用寿命得到显著提高。不影响印刷机——