重介旋流器煤泥量大重介旋流器煤泥量大.doc

重介质选煤厂建设中应注意的问题和解决途径 威海市润泽矿山洗选设备有限公司 2009-12-29 14:45:23 作者:李长魁 来源: 文字大小:[大][中][小] 摘要：介绍了重介质选煤技术的发展现状，通过对存在问题的分析，提出了相应的解决方法，强调指出，实现低成本、高效益是重介质选煤厂一切工作的出发点和落脚点。 关键词：重介质选煤；旋流器；问题；解决途径 经过几代人的努力，我国的重介质选煤技术已跨入世界先进行列，在分选工艺、旋流器的入料粒度上限和给介方式的研究上取得具有战略意义的重大突破，目前单系统处理量可达200万t/a。以无压给料三产品重介质旋流器及有压给料三产品重介旋流器为代表的高效重介质选煤技术在我国的成功推广已受到世界同行的广泛关注。值得指出的是，由于煤炭市场转热和市场管理混乱，在我国重介质选煤技术发展过程中还存在不少问题。文章旨在对实践中发现的问题进行分析，提出相应的解决方法，以促进重介质选煤技术的发展。 1 主要分选设备的选择 高效重介质选煤厂的主要分选设备有无压给料三产品重介质旋流器、有压给料三产品重介质旋流器、无压给料两产品重介质旋流器和无压给料两产品重介质旋流器。上述重介质旋流器具有不同的特点，因此，应从实际出发根据被选原煤的可选性、产品结构及处理量进行恰当的选择。 有压给料重介质旋流器适用于难选煤或极难选煤，具有系统简单、处理量大、分选精度高等特点。缺点是对原煤的二次破碎会增大系统中的煤泥量，加大煤泥的处理成本，尤其是易碎煤或遇水易泥化煤。无压给料重介质旋流器采用有压给介无压给料的方式，煤直接进入旋流器分选，避开了渣浆泵高压给料的环节，减少了煤的二次破碎，使系统进一步简化。三产品或两产品重介质旋流器的选择主要取决于产品结构，产品结构要根据入选原料煤的特点和市场情况进行优化，确定最合理的产品结构和产品质量标准，使企业效益最大化。如大同燕子山煤选煤厂根据大同的煤质和市场情况，产品结构确定为两产品，选用两产品重介质旋流器是合理的；与燕子山选煤厂相同条件的大同青瓷窑煤矿选煤厂却选择了三产品重介旋流器，显然是不合理的，不但增加了建厂投资，还增大了运转成本。又如海勃湾矿务局公乌素煤矿原煤灰分为26%以上，作为优质炼焦煤，生产＜10%灰分的精煤产率低但价格高，灰分为25%左右的煤作为动力煤供不应求，灰分＞75%的矸石还可作为建材使用，因此最合理的产品结构是三产品，选用三产品旋流器是合理的。海勃湾公乌素另一选煤厂与其煤质类似，产品结构也定为三产品，但却选用了两产品旋流器，用两套两产品系统生产三种产品，造成了系统的浪费，增加了运转成本，显然是不合理的。 2 旋流器的分选精度 选煤厂投产后，经过一段时间的调试，旋流器的分选精度应达到最佳值，通常，两产品旋流器的 Ep值应当＜0.03，三产品旋流器一般应当＜0.03，二段应当＜0.06，这是对旋流器的基本要求。系统在最佳状态下分选的数量效率与原料煤分选密度±0.1邻近密度物含量成反比（表1）。 表1煤的可选性与重介选煤数量效率的关系 指标 分选密度±0.1含量/% 66.9 46.7 37.7 25.6 18.4 12.9 数量效率/% 58.53 86.97 92.03 94.8 97.3 99.24 旋流器的分选精度主要有三个控制因素：一是旋流器本身的结构参数；二是重介悬浮液密度；三是旋流器入口压力。旋流器的结构参数对分选精度起决定性作用，必须根据产品结构专门设计，否则旋流器就达不到最佳的分选状态，产品质量也达不到设计时的最佳优化结果。 重介悬浮液的密度是旋流器分选精度的关键因素，一是必须选用符合重介系统要求的磁铁矿粉；二是悬浮液中要含有一定量的煤泥，以保证悬浮液的稳定性。采用人工控制很难达到上述要求，最有效的方法是使用重介密度自控系统。例如：公乌素选煤厂刚投产时不能正常生产，主要问题是:①处理量达不到设计要求，只有不足50t/h;②精煤灰分超标，为11%以上，如果精煤灰分为10.5%，则产率低，数量效率不到50%；③中煤灰分低，为20%-22%；④矸石带煤严重，矸石灰分平均53%。通过旋流器结构参数的改进和对系统进行必要的调整，提高了悬浮液的稳定性，使精煤灰分降到10.5%以下，产率提高到了35%，数量产率提高到了87%；中煤灰分由22%上升到27%左右，矸石灰分由平均53%上升到65%以上，综合产率提高了6个百分点。山西伯方选煤厂是我国较早建起的全重介模块选煤厂，选用3NZX710/500有压给料三产品重介质旋流器，按设计要求必须能够选出灰分分别为8%、9%、10%和11%四种精煤。由于原煤灰分较低，生产8%、9%灰分的