钢副框施工工艺标准钢副框施工工艺标准.doc

门窗钢付框安装及验收规程? 1　总则 ??? 1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本规程。 1.2本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。 付框质量要求 ??? 2.1材料 ??? 2.1.1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。 2.1.2焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。 ??? 2.2质量要求 2.2.1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 2.2.2尺寸偏差 尺寸允许偏差按表1规定。 表 1 尺寸允许偏差 单位：mm 项目 尺寸范围 偏差值 付框高度、宽度 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 付框对边尺寸之差 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 付框对角线尺寸之差 ≤2000 ≤2.5 ＞2000 ≤3.5 2.2.3付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表2的规定。 表2????? 洞口与窗框间隙 单位：mm 墙体饰面材料 洞口与付框间隙 清水墙 10-20 墙体外饰面水泥砂浆与贴马赛克 15-20 墙体外饰面贴釉面瓷砖 20-25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 40-50 注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。 ??? 2.2.4门付框的构造尺寸应符合下列要求： ??? 2.2.4.1门付框的边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定； 2.2.4.2平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。 3　施工前准备 ??? 3.1墙体、洞口质量要求 ??? 3.1.1付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数量的砼砌体。 ??? 3.1.2付框的安装应在墙体湿作业前进行。 ??? 3.1.3当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。 3.1.4付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。 ??? 3.1.5安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。 3.1.6当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。 4 付框制作??? 4.1钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切45°角下料，切料完毕后按图纸组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角焊接，焊接后焊缝部位补刷两遍银粉漆或防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封。（见图1） 图1：钢付框45°对接焊 5　付框安装 付框安装工序 工序：付框找中段 装固定片 洞口找中段 付框进洞口 调整定位 与墙体固定 填充弹性材料 洞口抹灰 清理砂浆 5.1固定片的安装应符合下列要求； ??? 5.1.1应先检查钢付框焊接质量，并确认无误后，再安装固定片。 ?? 5.1.2固定片的位置应距付框边150mm～1800mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm（见图2）。 图2 固定片安装位置 ??? 5.2应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。 ??5.3当付框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；付框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合表3的规定。 ??? 5.4当付框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求； ??? 5.4.1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； ??? 5.4.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或尼龙膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； ??? 5.4.3对于陶粒砌筑洞口，应采用木螺钉将固