钢大模板安装技术交底钢大模板安装技术交底.doc

交底内容： 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1检查大模板（包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。 1.2隔离剂：水性脱模剂，严禁使用废机油。 1.3主要机具：锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2、作业条件： 2.1大模板安装前，应先安装操作平台等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。 2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。 2.3安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。 2.4弹好楼层墙身线及控制线，门窗洞口位置线。 2.5检查墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。 2.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）。 操作工艺 1、配件的组装 1.1吊钩的安装 安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡5000mm（含5000mm）以上大模板均上4个吊钩，5000mm以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。 1.2斜支撑的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8mL≤4.5m安装2套斜支撑，L4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。 1.3平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道防护栏与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间固定。 2、安装工艺 2.1工艺流程：挂外架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安外墙内侧模板→清理模板内杂物→安装外墙外侧模板→自检→预检 2.2在下层墙体混凝土强度不低于7.5 M Pa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角挂架。具体时间以同条件试块试压强度报告为准。 2.3安装内墙大模板时，阴角模首先就位。大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装外墙大模板时，首先要固定外挂架，然后从中间向两侧进行模板拼装。待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。特别应注意的是，外墙的内外模板挂架孔处应加塑料套筒。塑料套筒穿出两块大模板，以备外挂架钩头螺栓穿过。为防止漏浆，模板上穿墙螺栓孔处需现场加橡胶护套。 2.4对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，……mm（从下至上），水平间距小于0.6米。 2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3.1.4条规定。 2.6大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。 2.7施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。 2.8大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.9可利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。 2.10部分模板的穿墙螺栓孔距达1.5m，施工中严格控制浇筑混凝土的速度小于1.5m/h，并在此处加钢管斜撑（两孔中加一道）进行加固。 2.11电梯井采用筒模与跟进平台施工时，施工中应按图纸预留跟进平台支腿洞口。 大模板拆除： 3.1松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0 M Pa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，冬季混凝土强度需大于4Mpa。拆模时混凝土强度应同条件养护试块抗压强度为准。 3.2单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。 3.3起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。 3.4应先拆除外墙外侧模板。拆除前，塔吊吊钩吊住吊