钢板焊接工艺试验成果报告钢板焊接工艺试验成果报告.doc

钢板焊接工艺试验成果报告 一、工程概述 本标段为河南省南水北调受水区焦作供水配套程施工3标（桩号8+600～14+500），主要工作内容包括 PCCP管（管径DN1400）施工铺装5900m，共有各类主要建筑物16座；穿越省道顶管2处，穿越河道倒虹吸1处，各类阀井13座等。蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3，土方开挖量为1.6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m，8节管道，弯头4个，总重49.4吨，安装工期为2013年6月13日~2013年6月 18日。合同投资 78.8万 。 二、试验目地、适用范围 通过本次钢板焊接工艺性试验，确定钢板氩弧焊的各项参数，确保钢板焊接质量。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有钢板焊接连接制作安装施工。 三、试验依据 （1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）； （2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）； （3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）； （4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）； （5） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）； （6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； （7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）； （8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）； （9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）； （10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）； （11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）； （12）招投标文件、图纸。 四、试验准备 1、人员配置 钢板焊接主要人员：技术员1名，高级焊工2名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。 2、主要设备 ⑴氩弧焊机：ZX7400两台； ⑵直流焊机ZX315一台； ⑶实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。 3、材料准备 钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢板板材，材质Q235C，14Х500X600mm的钢板6块，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。 4、焊接材料的使用 （（1）、焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前已检查批号、合格证及外观质量状况，均合格，并严格按照使用说明书规定进行烘干； （2）、焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录； （3）、烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒； （4）、本标段实板接缝焊接材料采用氩弧J50焊丝；焊条采用THJ507焊条。 5、定位焊要求 （1）、钢板定位焊的质量要求及工艺措施与施焊正式焊缝相同； （2）、一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担； （3）、定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm； （4）、不允许在钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行； (5）、熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求； (6）、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 五、试验操作工艺 1、焊接流程 钢板就位 焊缝对接 固焊 打底焊 分层焊接 焊缝无损检查 合格后下道焊缝焊接 2、操作方法 （1）准备工作 检查电源、焊机、试焊钢板、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。 （2）选择焊接参数 本工程采用氩弧焊焊接。 手工电弧焊焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。见下表： 焊条直径（mm） φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流（A） 50-80 90-130 160-200 200-250 本工程坡口底层打底焊采用φ3.2㎜的焊条施焊， 根据不同板厚，选择不同的焊接电流与电弧、电压，焊接参数参考如下表： 板厚（mm） 焊丝直径（mm） 焊接顺序 焊接电流 （A） 电弧电压（V） 焊接速度 （M/N） 8.0 φ3.0 正 反 350-420 400-450 28～32 30～34 28 32 10 φ3.0 φ4.0 正 反 380-420 450-500 28～32 30～34 28 32 12 φ4.0 正 反 450-480 500-500 32～34 34～36 32 14 φ5.0 正 反 600-650 700-750 36～38 38～42 32 16 φ5.0 正 反 650-680 700-750 36～