钢的热处理基本工艺钢的热处理基本工艺.doc

钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。 1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。 2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。 3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。 4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。可分为： ①低温回火（150～250℃） 目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。 主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。 ②中温回火（350～500℃） 中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。主要用于各种弹簧的热处理。 ③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。 一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。 型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。 分型面的确定 分型面是指上、下砂型的接触表面。 分型面确定的原则： ①分型面应选择在模样的最大截面处； ②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置； ③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度。 典型浇注系统一般包括：外浇口、直浇道、横浇道和内浇道等 冒口：主要起补缩作用。同时还兼有排气、浮渣及观察金属液体的流动情况等。一般安放在壁厚顶部。 四、熔炼设备 铸铁——冲天炉； 铸钢——电弧炉； 有色金属——坩埚炉。 离心铸造是在离心力的作用下,所以组织致密,无缩孔、气孔、渣眼等缺陷，因此力学性能较好。铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系统，铸件不需要冒口补缩，省工省料、生产率高、质量好、成本低。 型芯的主要作用是形成铸件的内腔 合适的浇注温度应根据铸造合金种类、铸件的大小及形状等确定。 通过压加工或锻造后，其内部的缺陷，如微裂纹、气孔、缩松等缺陷得到压合，使其结构致密，细化晶粒，力学性能大大提高 锻造加热的目的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以使金属产生大量的变形，以便锻造。随着含碳量的提高，金属材料的可锻性下降 加热温度高，则金属的塑性好，变形抗力小，但加热温度不能过高，因为超过一定温度后，金属易出现氧化、脱碳、过热和过烧等缺陷，因此，加热最高温度以不出现过热为前提，即始锻温度 金属材料加热后，随着温度的升高，其力学性能中的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。 自由锻的基本工序 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。前3种应用得最多。 板料冲压 板料冲压可分为分离工序和变形工序两大类。 分离工序：剪切、冲裁等； 变形工序：弯曲、拉深、成型等。 焊接方法很多，主要分为三大类： 1.熔化焊：电弧焊、气焊、电渣焊等。电弧焊有手工电弧焊、埋糊自动焊、气体保护焊等； 2.压力焊：电阻焊、摩擦焊等。电阻焊有点焊、对焊、缝焊等； 3.钎焊：硬钎焊和软钎焊。 原则上各种金属都能焊接，但焊接性能相差很大，要选用相应的焊接方法和工艺措施才能实现。焊接性能是随着含碳量的增加，可焊性下降。所以纯铁、低碳钢的焊接性能最好，而高碳钢、铸铁、铸钢、有色金属、异种材料的焊接性能差，一般不用来制作焊接结构件。 手工电弧焊 1.手弧焊的焊条 焊条由焊芯和药皮两部分组成。 焊芯的作用：①作为电极传导焊接电流，产生电弧；②熔化后又作为焊缝的充填金属。 药皮的作用：①改善焊接工艺；②机械保护作用；③冶金处理作用。 焊条直径根据被焊工件的厚度和焊接质量来选择。 焊接电流根据焊条直径来选择 焊接时，一般焰芯顶端应距焊件2～3mm。气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。 ①中性焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈中性 应用最广，如桥梁、机架等。常用于焊接低中碳钢、合金钢、铜和铝合金等； ②碳化焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈还原性，有增碳作用。常用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金等； ③氧化焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈氧化性 一般不采用，但可用于焊接黄铜。 气焊操作：点火时，先微开氧气阀，再开乙炔阀；灭火时，先关乙炔阀，再关氧气阀；回火时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。 气焊适用于焊接厚度为3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铸件、硬质合金、铜、铝等有色金属及合金。 2.气割 气割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金属切割的方法