钢筋伸长率检测细则钢筋伸长率检测细则.doc

钢筋伸长率检测细则 1、目的 规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。 2、适用范围 适用于钢筋伸长率的试验检测。 3、职责 3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。 3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。 3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。 3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。 4、标准和检测方法标准 检测方法标准：参考GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法 5、抽样方法及样本大小 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。 6、检测项目及试验使用仪器 （1）每验收批应进行钢筋伸长率性能检验。 （2）仪器设备 WE－1000液压万能试验机、WAW-600微机控制电液伺服万能试验机、 WAW-100B电液伺服万能试验机、钢板尺 7、检测环境条件 试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。 检测步骤 断后伸长率的测定： 拉断后标距部分长度L1的测量：取下断裂的试件，将试样断裂部分紧密对接在一起，尽量使轴线位于一条直线上。如拉断处形成缝隙，此缝隙应计入试样拉断后的标距内。 (1)直测法: 一般断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均有效。读取试验实测数据并记录。 (2)移位法：为了避免由于试样断裂位置不符合上述规定的条件而必须报废试样，可以使用如下方法： 试验前将原始标距LO细分为N等分。 试验后，以符号X表示断裂后试样短段的标记，以符号Y表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记X的距离。 如X与Y之间的分格数为n按如下测定断后伸长率： a. 如N－n为偶数测量X与Y之间的距离，和测量从Y至距离为1/2（N－n）个分格的Z标记之间的距离。按下式计算断后伸长率： A＝(XY+2YZ-Lo)/ Lo×100％ b. 如N－n为奇数，测量X与Y之间的距离，和测量从Y至距离1/2（N－n）和1/2（N－n+1）分格的z和Z标记之间的距离。按下式计算断后伸长率： A＝(XY+YZ+YZ-L)/ LO×100％ （5）结果计算： 伸长率的计算公式：伸长率（δ）是试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比： δ= （L1-Lo）/Lo×100％ 式中 δ——— 伸长率（％） L1———试样原标距长度（mm） Lo———试样拉断后标距长度（mm） 清理完试验室，检查记录是否有误，数据是否超限，及时做到记录无误，数据准确性。 检测结果判定 （1）当试件各项指标均符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。 （2）如有一项不合格，取双倍样重新试验。 （3）双倍样符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。 （4）双倍样如有一项不合格，即为不合格品。 根据试验数据来判定钢筋力学性能， 判定此种钢筋的力学性能是否符号各项技术标准要求。若检验不合格应重新取样，对不合格项进行加倍复检，若仍有一个试验不能满足规定要求，应按不合格品处理。 12、原始记录