钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书.doc

钢筋工程作业指导书 施工准备 （一）、材料准备： 1、在确保材料及时供应 的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。 2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场 。材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。 3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然 后运到绑扎部位进行绑扎。 （二）、技术准备： （三）、人员准备： （四）、作业条件： 1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证 明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋 的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标 高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。 7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 8、按要求搭好脚手架。 9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 四、施工工艺 （一）、钢筋进场及堆放 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目 计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供 货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、 长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋 必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。 钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。存放钢 筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离 地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 （二）、钢筋检验 （三）、钢筋翻样及加工 根据图纸及规范要求，钢筋工长进行翻样，技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋试验合格后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯 曲成型，并堆放整齐。如下图所示： （四）、电渣压力焊 ：用于钢筋直径14 ㎜以上的竖向钢筋的连接。 1、机具设备 ：电渣焊机、焊接夹具、切割机或圆片锯。 2、作业条件 ： （1）、焊接工应 经过有关部门 的培训、考 核，持证上岗 。焊工上岗 时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。 （2）、电渣压力 焊的机具设备 以及辅助设 备等应齐全、 完好。施焊 前应搭好操作脚手架。 （3）、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 3、质量标准 （1）、 保证项目 1）、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）、在进行钢 筋焊接接头的强度检验时 ，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。 （2）、基本项目 1）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 2）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 （3）、允许偏差 1）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径，同时不得大于 2mm。 2）、接头处弯折不得大于 4d。 4、施工注意事项： （1）、钢筋在焊接前先进行试焊，满足要求后才能用于现场钢筋的焊接。 （2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径 14-40mm 的II级、III级钢筋的焊接，当采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 （3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 （4）、保证钢筋表面清洁无锈蚀。 5、主要安全技术措施 （1）、电渣焊使 用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 （2）、焊接电缆必须有完好的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 （3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 （4）、焊工作业，应穿戴专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋保持干燥。 （5）、在雨天时严禁进行焊接施工 。 （6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 （7）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固