钢筋工程标准做法钢筋工程标准做法.doc

钢筋工程标准做法 编制 孙敏 日期 2010-09-25 初审 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 目的： 明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。 适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 混凝土标准做法 4.1原材料 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。 施工单位、施工单位要分别监理钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。 4.2施工机具 弯曲机 调直机 切断机 电弧焊机 闪光对焊机 套丝机 电渣压力焊机 扳手 绑扎工具 4.3 场地布置及运输 A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放 A2：材料标识牌，600*450mm A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法） A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法） 4.4标准做法 A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑 A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染 A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位 A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头 A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊 A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置 A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固） A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接 A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎 A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角 A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道 A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下 A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准） A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑 A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式 A20: 楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋 A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置 A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mm A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业 A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业 A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定 A28：断开的箍筋与止水钢板焊接 A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位 A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节 A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装 A32：预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固 A33：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位 A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）