钢筋笼加工技术交底钢筋笼加工技术交底.doc

凤 鸣 大 道 南 延 段 钻 孔 桩 钢 筋 加 工 技 术 交 底 铜陵市建设监理有限责任公司 凤鸣大道南延段总监办 二〇一三年三月 目 录 技术交底使用范围 设计情况 钢筋进料 钢筋保存及储存 钢筋笼制作及安装 骨架的起吊和就为 质量要求 质量保证措施 安全保证措施 1、技术交底范围设计情况50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接5号钢筋。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。 5.4．骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形当骨架长度在6以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内，以加强其刚度 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。 钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。 7、质量要求 表1钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架外径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±10 6 钢筋骨架倾斜度 0．5% 7 骨架保护层厚度 ±20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架顶端高程 ±20 10 骨架底面高程 ±50 8、质量保证措施 8.1在施工前必须充分熟悉技术交底，以确保施工符合设计要求。 8.2所有钢材进场后必须经过检验合格后方可投入使用。 8.3钢筋使用时，表面不得有污染。 8.4钢筋表面不得有大量锈迹，如果钢筋骨架成型后遇意外情况需暴露较长时间时，对钢筋骨架采用彩条布等进行遮盖，以免阳光暴晒及雨水等对钢筋造成侵蚀。若需要，混凝土浇筑前对钢筋表面进行除锈处理。 8.6钢筋骨架制作过程中加大检查力度，保证钢筋数量、规格、钢筋骨架外观尺寸等均符合设计要求。 9、安全保证措施 9.1严格遵守国家有关安全方面的规定，严格遵循气割、电焊“十不烧”规定。 9.2电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗，无证人员不得进行操作。 9.3所有用电线路的布设及维修必须由持证上岗的电工进行，其它人员不得随意拉线及进行维修。 9.4电焊工进行焊接操作时，必须戴电焊专用手套及使用面罩或其它防护设备，禁止无防护进行电焊操作。 9.5在高空进行钢筋制作或电焊操作时，钢筋头、焊条头不得随意抛弃，以免从高空坠落伤人。 9.6施工场地必须保持整齐，在危险地带必须采取隔离或其它防护措施，杜绝安全事故的发生。 9.7施工过程中经常检查，对违规操作人员一律予以重罚，责令改正。 9.8经常对施工人员进行安全教育，使施工人员真正从思想意识上认识“安全第一”的思想，使其在施工过程中高度注意，从根本上杜绝安全事故的发生。 签收人： 日 期： 2