钢结构工程施工总结钢结构工程施工总结.doc

钢结构工程 施工总结 目 录 一、工程概况 3 二、材料采购及加工说明 3 三、原材料及成品进场检验 4 四、施工过程质量控制对策 5 五、质量控制措施 5 六、工序报验及验收 6 七、成品保护 7 钢结构工程 施工总结 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、结构形式：钢结构 4、建筑高度：11m 5、建筑面积：5222㎡ 6、工程造价：200万元 7、屋面板：宝钢镀铝锌彩钢板，厚度0.5mm，版型：HV980B,颜色：瓷蓝。 8、墙面板：宝钢镀铝锌彩钢板，厚度0.5mm，版型：HV1050,颜色：火石灰。 9、结构安装条件：采用起重机吊装 10、责任主体单位： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 施工单位： 二、材料采购及加工说明 1、主结构管板节点及肢管下料均在钢结构专业加工厂按设计要求生产加工.其他辅助材料.如预应力索等均按设计及产品标准要求采购标准件。 2、屋面体系用主、次檩条（矩形管）、保温棉、水泥纤维板均按设计及产品标准要求采购.并在专业加工厂按设计要求生产加工。 3、所有钢构件加工前.其表面已按规范规定清除氧化皮和锈蚀等污染物.采用抛丸除锈.除锈等级达到Sa.除锈完毕按设计要求喷涂环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆。 4、铝镁锰合金屋面板按设计要求现场加工。 5、本工程各类钢构件出厂前已按国家现行有关规定要求进行抽检检验.结果表明.均满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。 三、原材料及成品进场检验 原材料及半成品进场后已按《钢结构工程施工质量验收规范》的质量要求和验收规定进行检验和验收.具体检验项目及检验结果详见下表： 序号 材料 名称 检 验 批 检验或验收结果 1 钢 材 主控 项目 钢材、钢铸件强度要求 符合设计及产品标准要求 抽检复验要求的钢材 检查复验报告.合格 钢板厚度及允许偏差 经量测.符合产品标准要求 一般 项目 型钢的规格尺寸和允许偏差 经量测.符合产品标准要求 钢材的表面外观质量 符合GB50205要求 2 焊接 材料 主控 项目 焊接材料的品种、规格、性能要求 符合产品标准要求 一般 项目 焊条外观要求 未发现药皮脱落、焊芯生锈等缺陷 3 金属压 型 板 主控 项目 成型板及其原材料 符合设计及产品标准要求 泛水板、包角板和零配件的要求 符合设计及产品标准要求 一般 项目 规格、尺寸及加工偏差、表面质量、涂层质量等要求 符合设计及GB50205有关规定 4 涂装 材料 主控 项目 钢结构防腐及防火涂料涂料和稀释剂材料要求 符合设计及产品标准要求 一般 项目 材料型号、名称、颜色及有效期 与质量证明文件相符.未发现异常 5 其 他 主控 项目 玻璃保温棉、水泥纤维板等特种材料的品种、规格、性能要求 符合设计及产品标准要求 四、施工过程质量控制对策 1、以人的工作质量确保工程质量； 2、严格控制使用材料的质量； 3、全面控制施工过程.重点控制工序质量； 4、严把分项工程质量检验关； 5、贯彻“预防为主”的方针； 6、严防系统性因素造成的质量变异。 7、金属屋面系统施工完毕.按要求进行了淋水试验.也经受了多场大暴雨的试验.均未发现屋面漏水。 五、质量控制措施 1、加强了材料的进场报验与验收 主要在3个层次上进行把关：一是对主要材料、半成品、成品、建筑构配件等进入现场后.对照产品出厂合格证和订货合同逐项按设计及规范进行自检.未经自检或自检达不到规定要求的.不得进入现场.自检合格后再向专业监理工程师报验；二是凡涉及安全、功能的有关产品.已按相关专业工程质量验收规范的规定进行复验.在进行复验时.其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等.都按有关产品相应的产品标准规定进行；三是未经专业监理工程师检查认可并签字.不得用于工程。 2、完善了工序质量的控制 对工序质量的控制.提出了“三点制”的质量控制制度。一是建立控制点.按工序的工艺流程.在各点按施工技术标准进行质量控制；二是检查点.在工艺流程控制点中.找比较重要的控制点进行检查（如节点定位、预应力索张拉等工序）；三是停止点.就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查.凡是能反映该工序质量的指标都要检查和检验。在检查时要有短时的停工或施工告一段落（如预应力索张拉）.检查结果填入检验批自行检验评定表。 3、进行交接检验 各工序完成之后.进行交接检验.形成检验批。这样做不仅给后道工序提供良好的工作条件.使后道工序的质量得到保证.同时经过后道工序的确认.也为前道工序质量给予了认可.促进了前道工序的质量控制。使质量既得到控制.也分清了质量责任.促进了后道工序对前道工序质量的保