钢结构涂装方案钢结构涂装方案.doc

钢结构涂装方案1.工程概况略2.工程特点略 3.编制依据●《广州、重庆、南京等六城市降水PH、酸雨频率、气象参数等统计》●《广州、重庆、南京等地降水化学组份》●《广州、南京、重庆大气颗粒物化学组份》●GB50046-95??????? 工业建筑防腐设计规范●HG/T20587-96???? 化工建筑涂装设计规定●GB50205-2001????? 钢结构工程施工及验收规范●GB8923-88???????? 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级●GB/T13288-91??????涂装前钢材表面锈蚀等级的评定●ISO12944???????　?国际防腐系列标准 4.涂层配套方案设计●醇酸底漆??（二道）?干膜厚80μm??采用红丹醇酸防锈漆（C53-31）●醇酸中间漆（一道）?干膜厚40μm??采用云铁醇酸漆（C06-10）●醇酸面漆??（一道）?干膜厚30μm??采用醇酸磁漆漆膜总厚度为150um，允许误差-25um（面漆颜色待定）。 5.涂装工艺5.1涂装工艺流程涂装工艺的总体安排：在工厂涂装两度底漆、一度中间漆和一度面漆，运到现场，待拼装、吊装焊接后修补和涂刷损坏处的油漆。施工工艺流程及施工过程的控制要点见下附图所示：钢构件防腐涂装施工工艺流程图 ? 说明:???? 5.2钢构件防腐施工过程控制要点（见下附表）钢构件防腐施工过程控制简表一工序名称 工艺参数 质量要求 检测标准及仪器前处理 表面清理 1.清理焊渣、飞溅附着物；2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物。 目??测焊缝棱边打磨 1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣；2.棱边倒角R=1-3mm。 目??测抛丸喷砂 1.工作环境湿度：＜80%；2.钢板表面温度高于露点3℃以上。 1.GB/T13288-91Sa2.5级；2.粗糙度30-75μm；3.表面清洁、无尘。 1.检验标准：GB/T13288-91；2.测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板。 醇酸底漆 1.高压无气喷涂、压力比33：1；2.喷枪距离300-500mm；3.环境湿度：＜80%；4.钢板表面温度高于露点3℃以上。 1.外观：平整、光滑；2.厚度：80μm(湿膜厚度：100μm)。 1.检验标准：GB1764-89；2.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。醇酸中间漆 1.高压无气喷涂、压力比33：1；2.喷枪距离300-500mm；3.喷嘴直径：0.43-0.58mm；4.环境湿度：＜80%；5.钢板表面温度:高于露点3℃以上。 1.外观：平整、光滑、??均匀成膜；2.厚度：40μm。? 1.检验标准：?GB1764-89；2.测试仪器：温湿???度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。保护 1.受力部分有专门保护；2.其它部分有适当遮蔽。 目测构件组焊及清理 1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺；2.露底部分除锈达ST3级；3.表面清洁、无尘。 GB/T13288-91注：a.?工厂制造检验合格后，应将现场安装螺栓联结处及焊接联结处用贴纸并用胶带贴牢，范围为上述区域向外延伸50mm；b.?涂装质量检验合格标淮：涂层外观均应平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，不允许有明显的流挂、皱纹，漆膜厚度达到规定要求。 ???5.3钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。5.3.1喷砂除锈的操作过程⑴?开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2；⑵?操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间；⑶?将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）；⑷?将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；⑸?喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。5.3.2钢材的表面预处理所有构件的材料，切割下料前，先进行喷丸预处理，除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~75μm，然后在4小时内立