钢铁生产流程钢铁生产流程.doc

 烧结流程介绍： 将各种粉状含铁原料，配入适宜的燃料和溶剂，均匀混合后布在烧结台车上点火抽风烧结，在燃料燃烧产生高温的同时发生一系列的物理化学反应，部分混合料颗粒表面发生软化，熔化，产生一定量的液相。并润湿其他未熔化的颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结。  炼钢流程介绍通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。 主要包括造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢等过程。 连铸工艺流程简介： 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。