钢铁第二部分答案钢铁第二部分答案.docx

8—9什么是较为活泼的金属在炼钢过程中的转变温度，金属铬在不锈钢冶炼中如何保证其不被氧化？答：当温度大于转变温度时，金属与氧的结合能力比碳与氧的结合能力差，当温度小于转变温度时，则相反。脱碳保铬9-1 转炉和电炉用的原材料各有哪些？答：转炉：铁水（生铁），废钢，铁合金，造渣剂，冷却剂，增碳剂，燃料和氧化剂。电炉：废钢，生铁，造渣剂，冷却剂，增碳剂，燃料和氧化剂。9-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有何要求？答：（1）成分：Si为0.30%-0.60%、Mn为0.20%-0.80%、 [P]≤0.20%、S≤0.05%。（2）带渣量：进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。（3）温度：我国炼钢规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。9—3什么是活性石灰，它有哪些特点？答：通常把在1050℃-1150℃温度下，在回转窑或新型竖窖内焙烧的石灰叫活性石灰。它具有高反应能力，体积密度小，孔隙度高，比表面积大晶粒细小等特点。9—4萤石在炼钢中起什么作用？答：加速石灰溶解，迅速改善炉渣流动性。10-1氧气顶吹转炉冶炼过程中元素的氧化、炉渣成分和温度的变化体现出什么样的特征？答：元素变化：吹炼初期，[Si]、[Mn]大量氧化，随着吹炼的进行，由于石灰的溶解，2FeO*SiO2转变为2CaO*SiO2 [Si]被氧化至很低程度。而吹炼后期，炉温上升（MnO）被还原，[Mn]含量上升。[C][P][S]均在吹炼中期，氧化脱去速度最快。炉渣成分变化：枪位低时，（FeO）降低，矿石多时，（FeO）增高，脱碳速度高时，（FeO）低，吹炼初期，由于[Si]的氧化炉渣碱度不高，但随着石灰的溶解直至吹炼结束，炉渣碱度均呈上升。温度变化：入炉铁水1300℃左右；吹炼前期结束：1500℃左右；吹炼中期：1500℃-1550℃；吹炼后期：1650℃-1680℃. 10—2什么是转炉的炉容比，确定装入量应考虑哪些因素？装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量。炉容比：它是指炉内自有空间的容积与金属装入量之比，通常在０．７—１．０波动，我国转炉炉容比一般在０．７５. 熔池深度：：合适的熔池深度应大于顶枪氧气射流对熔池的最大穿透深度，以保证生产安全，炉底寿命和冶炼效果。炉子附属设备：应与钢包容量，浇注吊车起重能力，转炉倾动力矩大小，连铸机的操作等相适应。10-3 供氧制度的含义是什么，氧枪的枪位对熔池中的冶金过程产生哪些影响？供氧制度：确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。氧枪的枪位的影响：枪位低，氧气射流对熔池的冲击力大，冲击深度深，炉内反应速度快，产生大量CO2使熔池内部搅拌充分，降低了熔渣中的全铁含量。枪位高反之。10—5造渣的方法有哪几种，各有什么特点？答：有三种。单渣法，工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制；双渣法，双渣操作脱磷效率可达95%以上，脱硫效率约60%左右，操作的关键是决定合适的放渣时间；双渣留渣法，此法的优点是可加速下炉吹炼前期初期渣的形成。10—6什么是终点控制，终点的标志是什么？答：终点控制是转炉吹炼末期的重要操作，主要指终点温度和和成分的控制。达到终点的表现为：①钢中碳含量达到所炼钢种要求的范围；②钢中P、S含量低于规定下限要求一定范围；③出钢温度保证能顺利进行精炼和浇铸；④达到钢种要求控制的含氧量。10-7 什么是溅渣护炉，其操作有什么要求？利用MgO含量到达饱和或者过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘接。要求：调整好熔渣成分，留渣量要合适，控制溅渣枪位，控制氮气的压力与流量，保证溅渣时间。10-4 转炉的成渣过程有何特点，成渣速度主要受哪些因素的影响，如何提高成渣速度？吹炼初期：炉渣主要来自于铁水中的硅、锰、铁的氧化物，碱度逐渐得到提高。吹炼中期：FeO含量逐渐降低，石灰熔化速度有所减缓，炉渣泡沫化程度迅速提高。吹炼末期：脱碳速度下降，渣中FeO含量再次升高，石灰加快熔化，熔池中乳化和泡沫现象趋于减弱和消失。成渣速度主要受石灰熔化速度的影响改变石灰本身的质量，铁水的成分，适当的采取高枪位，加入助溶剂10-8 底吹氧气转炉炼钢法与顶吹氧气转炉炼钢法相比体现出哪些工艺特征？优点：金属收得率高，铁锰、铝合金消耗量降低，脱氧剂和石灰消耗量降低，氧耗降低，烟尘和喷溅少，脱碳速度快、冶炼周期短、生产率高，废钢比增加，搅拌能力大、氮含量低。缺点：炉龄较低，氧化铁含量少、化渣比较困难、脱磷效果不如顶吹，钢中氢含量较高。 10-10 顶底复合吹炼工艺与顶吹工艺相比有哪些特点？成渣速度快，金属收得率高，脱硫条件好，钢水锰、磷含量高，钢水氧含量低，渣中FeO含量低。答：①成渣速度快，需要的时间比顶吹转炉短；②渣中∑（FeO）含量从吹炼初期到中期逐渐降低，中期变化平稳，