钣金件制作指导书钣金件制作指导书.doc

1.目的 确保玉米割台，青储机以及其他产品所使用的钣金件符合图样的要求。 2..职责 从事钣金件制作的人员，必须严格按照经过规定程序批准的图样和本作业指导书进行生产、检验，保证钣金件的质量符合要求。 操作者必须严格按设备、模具操作规程进行操作，确保安全文明生产。 3.程序 3. 1 一般规定 3. 1.1 钣金件所使用的材料必须符合产品图样的规定，材料的尺寸、化学成分、机械性能必须符合相关国家标准的要求，材料表面应平整、无锈蚀、无氧化、无划痕、无扭曲等明显缺陷。 3.1.2 钣金件上的落料、开孔应在剪板机、钻床、铣床以及使用模具冲压完成，要求切边平直无毛刺，个别无法使用上述方法完成的作业，可以采用气割、等离子切割的方法完成。但切割后应对其切边进行修磨，不允许存在熔渣、微裂纹和不平直现象。 3.1.3 钣金件的折弯，弯曲部分的成形：应在折弯机和折曲模具上进行，要求其折弯线应平直、棱角清晰、过渡圆整，不允许存在拉伸减落、皱褶和撕裂现象。 3.1.4 钣金件的连接可根据其要求采用铆接、焊接和螺栓连接的方法。 a) 铆钉连接主要用于不可拆御连接，铆接时必须搭接，其搭接部位的宽度应不小于25mm，要求接缝均匀、钉距一致、铆接牢固，不允许出现铆钉偏斜、钉头歪曲等现象；对于有密封要求的钣金件、铆缝搭接部位应涂上一层厚度不小于1mm的密封胶层，使用实心铆钉沾胶铆接，要求做到铆缝严实。 b）焊接连接主要用于不可拆卸连接，对于薄板一般采用搭接或拼接的方式，采用点焊焊接，对于铝板平面焊接应在自动焊机上完成，板厚大于2mm可采用对接的方式、板厚大于4mm的对接焊应开坡口，焊接位置等应与图纸要求一致，要求焊缝平整光滑，不得存在气孔、未焊透、夹渣、焊瘤、砂眼及过烧现角，焊后清理焊渣并根据情况进行打磨；对于有密封要求的钣金件应全位置连续焊缝焊接，焊后清除焊渣进行涂密封胶处理。 c) 螺栓连接主要用于可拆卸部位的连接，点焊螺母应牢固，用同规格螺杆套满丝后敲击。螺母周围钣金变形螺母须不脱落。 3.1.5 钣金件的组装、焊接，为保证制件尺寸准确和防止焊接变形，应在焊接胎模上进行，要求定位准确、装夹牢固，焊接时根据焊缝长短可采用多次成形和分段施焊的方法，待焊件完全冷却后方可松开夹具。 3.1.6 钣金件的变形，允许进行校正处理，其校正方法可根据零件的不同而采取不同的方法，敲击法，反变形法、火焰矫正法，火焰矫正的温度不应超过800℃。 3.1.7 使用黑色金属铸造的钣金件，其表面应进行防锈蚀处理。 3.2 钣金件外观要求 3.2.1钣金件的外观表面应干净、清洁，要求直线部位应平直、圆弧部位过渡圆滑、棱角清晰，不允许存在划伤、油污等现象。 3.2.2电镀钣金件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔、明显的不应有的花斑和划伤等缺陷。 3.2.3 涂装钣金件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有底皱纹和其他损伤 3.3 钣金件制造公差要求 3.3.1 钣金件剪板加工线性尺寸公差应符合下述规定 a、测量长度和宽度尺寸公差符合下述规定 公称尺寸≤400mm 公差±0.8mm ＞400~1000mm ±1.2mm ＞1000mm ±2.0mm b、板厚尺寸公差要求，材料无板厚标识的需进行测量 板厚≥0.5~1.5mm 公差±0.08mm ＞1.5~3.0mm ±0.17mm ＞3.0mm ±0.20mm c、对角线误差1.5mm d、剪切角度公差±1.5。 e、剪切件周边不能有不平整能造成划伤的毛刺，其毛边0.4mm ,毛边0.4mm需进行打磨。 3.3.2 钣金件利用模具落料冲孔，其尺寸公差应不大于±0.2mm 3.3.3 钣金件焊接尺寸公差与折弯、冲孔一致 3.3.4 钣金件折边加工件其尺寸公差应符合下述规定a、折弯加工尺寸普通公差标准 L1尺寸 L2尺寸 板厚 小于300mm 300mm-1000mm 大于1000mm 小于1000mm 大于3.2mm ±0.5mm ±1.0mm ±1.5mm 大于1000mm 大于3.2mm ±1.0mm ±1.5mm ±2.0mm b、Z型折弯加工尺寸公差标准 尺寸分类 级别 小于30mm 大于30mm L1 L2 L1 L2 普通 ±0.5mm ±1.0mm ±1.0mm ±2.0mm 备注： L1指由折弯外部测量； L2指由折弯内侧测量。 c、V型折弯加工尺寸公差标准 尺寸分类 级别