铣床安全操作规程铣床安全操作规程.doc

铣床安全操作规程 1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。 2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。 3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。 4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。 6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。 7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。 8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。 9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。 10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。 磨床安全操作规程 1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。 2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。 3.工作前要按规定穿好工作服。 4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。 5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。 6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。 7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。 8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。 9.工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。 10.做好加工件的清洁防锈工作，整理工、量具，清理周边场地卫生。 砂轮机安全操作规程 1. 使用前要检查砂轮机安装是否牢靠，转动时不应有明显的震动现象。 2. 更换砂轮时，必须检查砂轮有无缺陷，线速度是否适当；安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责；砂轮更换后，应空转3～５min，视其运动的平衡状态再决定使用。 3. 砂轮与防护罩的间隔大于5㎜以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3～5㎜为宜。 4. 砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。 5. 磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要及时冷却工件，防止烧伤工件或烫手；磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。 6. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧（约45度）进行磨削，严禁正对砂轮操作。 7. 使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。 8. 不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。 9. 注意均匀使用砂轮磨面，避免产生凹陷现象。要由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。 钻床安全操作规程 1.操作钻床要求穿紧身服、戴安全帽，袖口紧扣，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿换衣服，防止机器绞伤。长发辫子应盘扣在安全帽内。 2.开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4.钻床床面上不要放杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 ? 5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9.作业完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 空压机安全操作规程 1. 空压机必须按照规定的周期进行维护保养，以确保正常运行。 2. 开机前检查各种安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 )， 确保安全有效，水、风、油管畅通。 3. 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度