锅炉化学清洗作业书锅炉化学清洗作业书.doc

1、工程概况 云南滇东能源有限公司#2炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B＆WB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下： 锅炉蒸发量：2028t/h 过热蒸汽压力：17.4MPa 过热蒸汽温度：541℃ 汽包压力： 19.65MPa 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。 编制依据： 1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001） 2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92） 3、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94） 4、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004） 2．化学清洗范围及工艺 2.1化学清洗范围： 本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表： 名 称 汽包 省煤器 水冷壁系统 临时系统 合计 清洗水容积（m3） 65 46 240 45 396 考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。 2.2化学清洗工艺： 对于新建锅炉，通过检查汽包内壁，汽包内没有油，故可不用进行碱洗。根据被清洗对象的材质和清洗介质的货源，本次拟采用盐酸作为主清洗介质，并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下： 2.2.1除盐水冲洗与升温试验： 冲洗终点：出水澄清基本无杂物。 升温试验：清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即为合格。 2.2.2酸洗： 酸洗介质：4±1% HCl + 0.3～0.5% N-104 + 0.1～0.3% EVCNa 温 度：50～60℃ 时 间：6～8小时(参考全铁平衡的时间) 2.2.3酸洗液的排放及中和处理： 酸洗完毕，整炉排酸，排酸至1#2#机机组排水槽，然后通过泵输送到中和池，待酸洗后在中和池里中和处理。 2.2.4水冲洗： 酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后从省煤器上水 (供水量不少于400m3/h)，锅炉见水位后，采用变流量冲洗，至冲洗水电导率小于50μS/cm，全铁小于50mg/L，pH 4.0～4.5为合格。 2.2.5漂洗： 冲洗合格后开始升温并建立循环，温度升至43℃时，加入磷酸，控制磷酸浓度为0.15%～0.25%，同时加入三聚磷酸钠，控制浓度为0.2%～0.3%，维持温度43～47℃，pH 2.5～3.5，漂洗1小时左右结束。 2.2.6钝化： 漂洗结束后，迅速加氨水调整pH 9.5～10，继续升温至回液温度达到80℃开始计时，维持温度85±5℃，循环钝化2小时结束。 2.2.7钝化废液的处理与排放： 钝化结束后整炉排放，打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门，利用热炉烘干。 2.3清用水量估算： 整个清洗系统水容积按400m3计算，完成整个清洗过程除盐水用量见下表： 清洗过程 用水量为清洗系统 水容积的倍数 用水量（m3） 过热器冲保护液 过热器水容积275 m3 300 酸洗前的水冲洗 2～3 800～1200 酸洗过程 1 400 酸洗后的水冲洗 3～5 1200～2000 漂洗钝化 1 400 总计 7～10 3100～4300 3．化学清洗系统（详见系统图） 根据#2炉的特点及化学清洗的有关参数，我公司专门选择了与其相适应的移动式清洗平台，清洗泵单台出力为500t/h，共有两台泵，清洗流量可以在500～1000 t/h的范围变化，清洗平台兼有加温、溶药、集中监测显示多个清洗参数等功能。 根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下： Ⅰ回路： 清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→清洗箱 Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→左侧1/2水冷壁→汽包→右侧1/2水冷壁→清洗箱 Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→右侧1/2水冷壁→汽包→左侧1/2水冷壁→清洗箱 各回路水流量见下表： 设备名称 材质 管材大小 数量 (根) 截面积 （m2） 500t/h对应下的流速(m/s) 800t/h对应下的流速(m/s) 清洗泵出口管 哈氏合金 Φ159×6 1 0.0169 8.2 / 省煤器接口 20号钢 Φ219×6 1 0.0314 4.4 6.4 水冷壁接口 20号钢 Φ133×16 Φ89×12 2 2 0.0223 6.2 7.1 1/2水冷壁上部 SA-210C Φ60×6.5 558 0.968 0.14 0.23 1/2水冷壁下部 SA-210C Φ60×6.5 654 1.134 0.12